Ферма металева — це несуча стрижнева конструкція покрівлі, яка дозволяє перекривати великі прольоти без проміжних опор. Ангари, склади, торгові центри, зерносховища, спортивні зали, навіси — всюди, де потрібен вільний простір під дахом, працюють металеві ферми. Без ферми неможливо побудувати жодну будівлю з прольотом більше 6 метрів — це базовий несучий елемент будь-якої великопрольотної покрівлі.

РЕДІКОН Інжиніринг виготовляє металеві ферми з ЛСТК-профілів (оцинкована сталь S350GD+Z275) та гарячекатаної сталі (S235–S355): 4 базові типи конструкцій, прольоти від 6 до 24 м, болтовий монтаж без зварювання на будівельному майданчику. Від заявки до готових ферм на вашому об’єкті — від 14 робочих днів. Кожна ферма проєктується індивідуально під конкретні навантаження вашого регіону та об’єкта.

У цій статті — повний огляд металевих ферм: від принципу роботи та типів конструкцій до розрахунку навантажень, виготовлення, монтажу та антикорозійного захисту. Матеріал підготовлений інженерами РЕДІКОН на основі досвіду 600+ реалізованих проєктів.

---

Зміст

1. Що таке ферма металева
2. Типи металевих ферм
3. Конструктивні елементи ферми
4. Розрахунок навантажень на ферму
5. Технічні характеристики ферм РЕДІКОН
6. Виготовлення ферм на заводі
7. Монтаж ферм: покрокова інструкція
8. Антикорозійний захист
9. Переваги ферм РЕДІКОН
10. Сфери застосування
11. Вартість та як замовити ферму
12. Нормативна база
13. Часті запитання (FAQ)

---

1. Що таке ферма металева

Визначення та принцип роботи

Ферма металева — це просторова або плоска стрижнева конструкція, що складається із прямолінійних елементів (стрижнів), з’єднаних у вузлах. Основне призначення ферми — сприймати зовнішні навантаження (вага покрівлі, сніг, вітер, підвісне обладнання) і передавати їх на опорні конструкції — колони або стіни будівлі.

Принцип роботи ферми базується на геометричній незмінності трикутника. На відміну від чотирикутника, трикутник не змінює форму під дією зовнішніх сил, навіть якщо його вузли шарнірні. Саме тому більшість схем ферм складається з трикутних комірок: кожен трикутник утворюється поясом та елементами решітки — розкосами і стійками.

Ферма працює таким чином: зовнішнє навантаження (вага покрівлі, снігу, вітру) прикладається до верхнього поясу через прогони. Верхній пояс передає зусилля на розкоси та стійки, які, у свою чергу, перерозподіляють їх на нижній пояс. У підсумку верхній пояс працює переважно на стиск, нижній — на розтяг, а елементи решітки — на стиск або розтяг залежно від їхнього розташування та схеми навантаження.

Саме такий принцип розподілу зусиль дозволяє фермі перекривати значні прольоти — від 6 до 24 м і більше — при відносно невеликій витраті металу. Для порівняння: суцільна балка того самого прольоту потребувала б значно більшого перерізу і, відповідно, більшої маси.

Коротка історія: від дерева до ЛСТК

Ферми як конструктивний принцип відомі з часів Стародавнього Риму, де дерев’яні ферми використовувались для перекриття базилік та мостів. Римські інженери вже тоді розуміли перевагу трикутної геометрії: дерев’яні ферми перекривали прольоти до 30 м без проміжних опор, що було неможливо для балочних конструкцій того часу.

У Середньовіччі ферми залишались дерев’яними — готичні собори, ратуші та замки перекривались складними кроквяними системами, які по суті були фермами. Однак справжній розквіт фермових конструкцій почався у XIX столітті з розвитком металургії та залізничного будівництва.

Промислова революція створила попит на великопрольотні конструкції: залізничні мости, вокзали, фабричні цехи, виставкові павільйони. Дерево поступилось місцем чавуну, а потім — сталі. У цей період з’явились класичні схеми ферм, названі на честь їхніх винахідників:

• Ферма Пратта (1844) — діагоналі нахилені від середини до опор, працюють на розтяг. Одна з найпоширеніших схем і сьогодні.
• Ферма Гау (1840) — зворотна схема: діагоналі нахилені від опор до середини, працюють на стиск.
• Ферма Уоррена (1848) — рівносторонні трикутники без вертикальних стійок. Елегантна та економічна схема.
• Ферма Полонсо (1837) — з піднятим нижнім поясом. Дозволяє збільшити корисну висоту приміщення.

У XX столітті стандартними стали ферми з гарячекатаних профілів: кутників, швелерів, двотаврів. Зварювання замінило клепання, що спростило виготовлення, але створило залежність від кваліфікованих зварників на будівельному майданчику. Кожна ферма потребувала індивідуального збирання з окремих заготовок, що робило процес тривалим та дорогим.

Справжній прорив стався у другій половині XX століття з появою технології ЛСТК — легких сталевих тонкостінних конструкцій. Холоднокатані оцинковані профілі товщиною 1,5–4,0 мм дозволили створювати ферми, які:

• Легші за гарячекатані на 30–50%
• Не потребують зварювання на об’єкті (болтовий монтаж)
• Мають заводський антикорозійний захист (оцинкування Z275)
• Транспортуються у компактному розібраному вигляді
• Виготовляються на автоматизованих лініях із ЧПК (висока точність, повторюваність)

В Україні технологія ЛСТК набула поширення з 2000-х років. Сьогодні ЛСТК-ферми — стандартне рішення для промислового, комерційного та приватного будівництва при прольотах до 18 м. Саме ЛСТК-ферми стали основним продуктом РЕДІКОН.

Ферма металева, балка чи арка: що обрати

Ферма — не єдиний спосіб перекрити великий проліт. Існують також балкові та аркові конструкції. Вибір залежить від прольоту, навантажень, висоти приміщення та бюджету.

Параметр	Ферма	Балка (двотавр)	Арка
Оптимальний проліт	6–24 м	до 12 м	12–50 м
Витрата металу	Середня	Висока	Низька (при великих прольотах)
Конструктивна висота	1/6–1/10 прольоту	1/10–1/15 прольоту	Мінімальна
Складність виготовлення	Середня	Низька	Висока
Монтаж без крана	Так (ЛСТК, до 12 м)	Ні	Ні
Форма покрівлі	Скатна або плоска	Плоска	Арочна
Внутрішній простір	Максимальний	Максимальний	Обмежений формою арки

Висновок: ферма металева — оптимальне рішення для прольотів 6–24 м зі скатною або плоскою покрівлею. Балка підходить для малих прольотів (до 12 м) при обмеженій висоті. Арка — для великих прольотів (понад 18 м), де допустима арочна форма.

ЛСТК-ферма vs гарячекатана: що обрати

Металеві ферми виготовляються з двох принципово різних типів профілів. ЛСТК-профілі — це холоднокатані оцинковані С- та U-подібні профілі товщиною 1,5–4,0 мм. Гарячекатані профілі — це кутники, швелери та двотаври товщиною 6–16 мм і більше.

Параметр	ЛСТК-ферма	Гарячекатана ферма
Профіль	Холоднокатаний оцинкований С/U	Кутник, швелер, двотавр
Вага	Легша на 30–50%	Важча
Максимальний проліт	до 18 м	до 24 м і більше
Монтаж	Болтовий, без зварювання	Зварювання або болтовий
Корозійний захист	Оцинкування Z275 (50+ років)	Фарбування (кожні 5–7 років)
Транспортування	Компактна (розбірна)	Великогабаритна
Потреба у важкій техніці	Ні (до 12 м)	Так (автокран)
Вартість виготовлення	Нижча	Вища
Вартість монтажу	Нижча (без зварників)	Вища (потрібні зварники)

Головне: ЛСТК-ферма — оптимальний вибір для прольотів до 18 м. Вона легша, дешевша у монтажі, не потребує фарбування та обслуговування. Гарячекатана ферма — для прольотів понад 18 м або екстремальних навантажень (важке кранове обладнання, агресивне середовище).

---

2. Типи металевих ферм

Тип ферми визначається формою покрівлі, кутом нахилу, прольотом та архітектурними вимогами до будівлі. РЕДІКОН виготовляє 4 базові конфігурації покрівельних ферм, кожна з яких адаптується під конкретний проліт, навантаження та умови експлуатації.

Двосхила трикутна ферма

Класична конфігурація для скатних дахів. Верхній пояс утворює два схили з кутом нахилу від 15° до 30°. Конёк розташований посередині прольоту, що забезпечує симетричний водовідвід.

Застосування: ангари, склади, виробничі цехи, сільськогосподарські будівлі, приватні будинки з великим прольотом. Це найпоширеніший тип ферми у промисловому та комерційному будівництві.

Оптимальний проліт: 9–24 м. Для прольотів менше 9 м конструкція надмірна — дешевше використати балку або кроквяну систему. Для прольотів понад 24 м потрібна гарячекатана сталь або спеціальні рішення.

Переваги: ефективний водовідвід, можливість використання горищного простору, простота конструктивного рішення, максимальна жорсткість при мінімальній витраті металу.

Обмеження: потребує більшої висоти будівлі порівняно з фермами з паралельними поясами. Кут нахилу менше 15° призводить до підвищених снігових навантажень.

Односхила трикутна ферма

Ферма металева з одним нахиленим верхнім поясом і горизонтальним нижнім. Кут нахилу — від 6° до 15°. Вища частина ферми примикає до стіни існуючої будівлі або до більш високої конструкції.

Застосування: навіси для автомобілів, прибудови до існуючих будівель, паркінги, зони розвантаження, господарчі споруди, навіси над входами, автомийки.

Оптимальний проліт: 6–12 м. При більших прольотах односхила конструкція стає менш ефективною, ніж двосхила, через нерівномірний розподіл зусиль.

Переваги: простота конструкції, зручність примикання до існуючих будівель, можливість каскадного розташування (кілька навісів підряд), менша витрата матеріалу для малих прольотів.

Обмеження: менша жорсткість порівняно з двосхилою фермою того самого прольоту. При кутах менше 6° утруднене водовідведення з покрівлі.

Ферма з паралельними поясами (двосхила)

Верхній та нижній пояси розташовані паралельно (або з мінімальним ухилом 1,5–3% для водовідведення). Конструктивна висота ферми постійна по всій довжині, що забезпечує мінімальну будівельну висоту.

Застосування: торгові центри, офісні будівлі, виставкові зали, спортивні комплекси — всюди, де потрібен плоский дах та мінімальна висота конструктивної зони між перекриттям та покрівлею.

Оптимальний проліт: 9–18 м. При малих прольотах (до 9 м) ферма металева з паралельними поясами нераціональна — дешевше балка. При великих прольотах (понад 18 м) потрібне суттєве збільшення висоти ферми.

Переваги: мінімальна будівельна висота, зручність прокладання інженерних комунікацій у міжферменному просторі, естетичний вигляд (плоский дах), можливість влаштування експлуатованої покрівлі.

Обмеження: менша ефективність при сприйнятті рівномірно розподіленого навантаження порівняно з трикутною фермою. Потребує організації водовідведення з плоского даху.

Ферма металева з паралельними поясами (односхила)

Аналогічна попередній, але з однобічним ухилом 3–8%. Верхній та нижній пояси паралельні, вся конструкція нахилена в один бік.

Застосування: технічні будівлі, складські модулі, прибудови до існуючих споруд, допоміжні виробничі приміщення.

Оптимальний проліт: 6–12 м. Ця конфігурація поєднує переваги плоскої покрівлі з простотою водовідведення в один бік.

Переваги: простота водовідведення (один напрямок), зручність примикання до існуючих будівель, мінімальна будівельна висота.

Обмеження: нерівномірний розподіл зусиль (вища частина навантажена більше), обмежений максимальний проліт.

Інші типи ферм

Окрім чотирьох базових конфігурацій, у будівельній практиці застосовують й інші типи:

• Полігональна ферма металева— верхній пояс ламаний, наближений до параболи. Ефективна для великих прольотів (18–36 м), оскільки форма верхнього поясу близька до епюри моментів, що зменшує зусилля в елементах решітки.
• Сегментна ферма металева— верхній пояс криволінійний (наближений до дуги кола). Застосовується для арочних покрівель без використання повноцінних арок.
• Ферма з ламаним нижнім поясом (ферма Полонсо) — нижній пояс піднятий у середній частині. Дозволяє зменшити довжину стиснутих розкосів та збільшити корисну висоту приміщення.

РЕДІКОН виготовляє нестандартні конфігурації за індивідуальним проєктом. Якщо жоден із 4 базових типів не підходить — інженер розробить оптимальне рішення під ваш об’єкт.

Порівняння типів ферм

Параметр	Двосхила трикутна	Односхила трикутна	Паралельні пояси (двосхила)	Паралельні пояси (односхила)
Кут нахилу	15–30°	6–15°	1,5–3% (мінімальний)	3–8%
Оптимальний проліт	9–24 м	6–12 м	9–18 м	6–12 м
Висота ферми	1/5–1/7 L	1/6–1/8 L	1/8–1/12 L	1/8–1/12 L
Ефективність (витрата металу)	Висока	Середня	Середня	Нижче середньої
Водовідведення	Двостороннє	Одностороннє	Потребує організації	Одностороннє
Корисний об’єм під дахом	Великий (горище)	Середній	Мінімальний	Мінімальний
Типове застосування	Ангари, склади, цехи	Навіси, прибудови	ТРЦ, офіси, зали	Технічні будівлі

Як обрати тип ферми

Вибір типу ферми залежить від кількох факторів:

1. Форма покрівлі. Скатний дах → трикутна ферма. Плоский дах → ферма з паралельними поясами.
2. Кількість схилів. Два схили → двосхила. Один схил (прибудова, навіс) → односхила.
3. Проліт. До 12 м — будь-який тип. 12–18 м — двосхила трикутна або з паралельними поясами. Понад 18 м — двосхила трикутна або полігональна з гарячекатаної сталі.
4. Висота будівлі. Обмежена висота → ферма металева з паралельними поясами (мінімальна конструктивна висота). Висота не обмежена → трикутна (ефективніша).
5. Призначення. Склад, ангар → двосхила трикутна. Торговий центр → паралельні пояси. Навіс → односхила.

Спрощена схема вибору:

• Потрібен скатний дах? → Двосхила трикутна (якщо два схили) або Односхила трикутна (якщо один схил / прибудова / навіс).
• Потрібен плоский дах? → Паралельні пояси двосхила (окрема будівля) або Паралельні пояси односхила (прибудова / технічна будівля).
• Проліт більше 18 м? → Гарячекатана сталь або полігональна ферма (індивідуальний проєкт).
• Проліт до 12 м і потрібна мінімальна вартість? → Односхила трикутна ЛСТК.
• Проліт 12–18 м і стандартний ангар/склад? → Двосхила трикутна ЛСТК — найпоширеніше та найефективніше рішення.

Не впевнені, який тип обрати? Надішліть запит з описом об’єкта — інженер РЕДІКОН підбере оптимальну конфігурацію та виконає розрахунок безкоштовно.

---

3. Конструктивні елементи ферми

 

Щоб замовити ферму усвідомлено, корисно розуміти, з чого вона складається і яку роль виконує кожен елемент. Це допомагає спілкуватися з інженерами однією мовою, оцінювати якість виготовлення та контролювати монтаж.

Пояси ферми

Верхній пояс — це верхня лінія ферми, на яку через прогони спирається покрівельний матеріал. Верхній пояс сприймає основне навантаження від покрівлі, снігу та вітру і працює переважно на стиск. Оскільки стиснутий елемент може втратити стійкість (вигнутися), верхній пояс проєктують із більшим перерізом, ніж нижній.

У ЛСТК-фермах верхній пояс виготовляють із С-подібного профілю товщиною 2,0–4,0 мм, у гарячекатаних — з парних кутників або швелерів.

Нижній пояс — нижня лінія ферми, яка працює переважно на розтяг. Оскільки сталь чудово працює на розтяг, нижній пояс може мати менший переріз, ніж верхній. У ЛСТК-фермах використовують С- або U-подібний профіль товщиною 1,5–3,0 мм.

Нижній пояс визначає корисну висоту приміщення — до нього підвішують освітлення, інженерні комунікації, кран-балки (при відповідному розрахунку).

Відстань між поясами (висота ферми) — один із ключових параметрів. Чим більша висота ферми, тим менші зусилля в поясах (при тому самому прольоті та навантаженні), але тим більше матеріалу йде на решітку. Оптимальне співвідношення висоти до прольоту для трикутних ферм — 1/5–1/7, для ферм із паралельними поясами — 1/6–1/10.

Решітка: розкоси та стійки

Розкоси — діагональні стрижні, що з’єднують верхній та нижній пояси. Вони сприймають поперечну силу і можуть працювати як на стиск, так і на розтяг залежно від напрямку нахилу та схеми навантаження.

Стійки — вертикальні стрижні між поясами. Сприймають локальне навантаження від прогонів, підвісного обладнання тощо. Стійки зазвичай працюють на стиск.

Разом розкоси та стійки утворюють решітку ферми — систему стрижнів, яка забезпечує геометричну незмінність конструкції та передає навантаження між поясами.

Типи решіток:

Тип решітки	Опис	Переваги	Застосування
Трикутна	Тільки розкоси (без стійок)	Мінімум елементів, простота	Легкі ферми, малі прольоти
Розкісна (Пратта)	Стійки + розкоси (розкоси нахилені від опори до середини)	Розкоси — на розтяг, стійки — на стиск	Найпоширеніша схема
Зустрічно-розкісна (Гау)	Стійки + розкоси (розкоси нахилені від середини до опори)	Розкоси — на стиск, стійки — на розтяг	Рідко використовують
Хрестова	Перехресні розкоси в кожній панелі	Працює при знакозмінних навантаженнях	Кранові ферми, сейсмічні зони
Ромбічна	Два ряди розкосів утворюють ромби	Висока жорсткість на кручення	Великі прольоти, просторові ферми

У ЛСТК-фермах РЕДІКОН найчастіше застосовується трикутна решітка (для легких покрівель) або розкісна решітка Пратта (для середніх та великих навантажень). Обидві схеми дозволяють виконати болтовий монтаж без зварювання.

Вузлові з’єднання

Вузол ферми — це точка, де сходяться два або більше стрижнів. Якість вузлових з’єднань визначає надійність усієї ферми. Існують два принципових типи:

Зварні вузли — стрижні зварюються безпосередньо або через фасонки (сталеві пластини-накладки). Переваги: жорстке з’єднання, компактність. Недоліки: потребують кваліфікованого зварника, пошкоджують оцинкування, складно контролювати якість на об’єкті.

Болтові вузли — стрижні з’єднуються болтами через фасонки або безпосередньо (при перехлестному з’єднанні). Саме цей тип використовує РЕДІКОН для ЛСТК-ферм. Переваги: не потребують зварників, не пошкоджують оцинкування, легко контролювати якість (візуальний огляд + момент затяжки), дозволяють збирання-розбирання.

У ЛСТК-фермах РЕДІКОН використовуються болти М12–М16 класу міцності 8.8. Отвори перфоруються на заводі з точністю ±0,5 мм, що гарантує збіжність при монтажі. Кожен вузол розраховується на зріз та зминання за Єврокод 3.

Опорні вузли

Опорний вузол — з’єднання ферми з колоною або стіною. Від типу опорного вузла залежить робота всієї конструкції:

• Шарнірна опора — ферма металева може повертатися відносно колони. Передає тільки вертикальну та горизонтальну реакції. Простіша у виготовленні та монтажі. Використовується у більшості випадків.
• Жорстка опора — ферма металева жорстко защемлена в колоні. Передає реакції та момент. Зменшує прогин ферми у середині прольоту, але збільшує зусилля в колоні. Використовується рідше — при обмеженій висоті ферми або підвищених вимогах до жорсткості.

Зв’язки між фермами

Ферми не працюють поодинці — вони об’єднуються у просторову систему за допомогою зв’язків. Без зв’язків ферма металева може втратити стійкість із площини (перекинутись набік).

Горизонтальні зв’язки — розташовуються у площині верхніх або нижніх поясів. Забезпечують сумісну роботу ферм, передають вітрове навантаження на торцеві стіни або вертикальні зв’язки.

Вертикальні зв’язки — розташовуються між фермами у вертикальній площині. Передають вітрове навантаження з горизонтальних зв’язків на фундамент.

Прогони — горизонтальні елементи, що спираються на верхні пояси ферм. Несуть покрівельний матеріал і одночасно виконують функцію зв’язків, забезпечуючи стійкість верхніх поясів із площини ферми.

Розпірки (розтяжки) — діагональні елементи між фермами, що запобігають крену ферм. Особливо важливі під час монтажу, коли ферма металева ще не розкріплена покрівлею.

Елемент	Функція	Типовий профіль (ЛСТК)
Верхній пояс	Стиск, несе покрівлю	С-профіль 150–300 мм, t = 2,0–4,0 мм
Нижній пояс	Розтяг	С- або U-профіль 100–250 мм, t = 1,5–3,0 мм
Розкоси	Передача поперечної сили	С-профіль 100–150 мм, t = 1,5–2,5 мм
Стійки	Локальне навантаження, стиск	С-профіль 100–150 мм, t = 1,5–2,0 мм
Фасонки	З’єднання елементів у вузлах	Пластина t = 3,0–6,0 мм
Прогони	Несуть покрівлю, зв’язки	С-профіль 150–250 мм, t = 1,5–2,5 мм

Просторові та плоскі ферми

За конструктивною схемою ферми поділяються на плоскі та просторові.

Плоска ферма — всі елементи розташовані в одній площині. Це найпоширеніший тип для покрівельних конструкцій. Плоска ферма металева сприймає навантаження тільки у своїй площині та потребує зв’язків для стійкості із площини. Більшість ферм РЕДІКОН — плоскі.

Просторова ферма — елементи розташовані у тривимірному просторі. Типовий приклад — ферма металева з трикутним або прямокутним поперечним перерізом. Просторові ферми стійкі в усіх напрямках і не потребують додаткових зв’язків. Однак вони складніші у виготовленні та монтажі.

Коли потрібна просторова ферма:
– Прольоти понад 24 м (підвищені вимоги до стійкості)
– Покрівлі складної форми (куполи, шатрові конструкції)
– Конструкції з великими зосередженими навантаженнями (підвісне обладнання)
– Естетичні вимоги (виставкові зали, атріуми)

Для більшості промислових та комерційних будівель із прольотами до 24 м оптимальні плоскі ферми з системою зв’язків — це простіше, дешевше та надійніше.

---

4. Розрахунок навантажень на ферму

Ферма металева— це не типовий виріб «з полиці». Кожна ферма металева проєктується під конкретні навантаження, які залежать від регіону будівництва, призначення будівлі, типу покрівлі та багатьох інших факторів. Правильний розрахунок навантажень — основа безпечної та економічної конструкції.

Постійні навантаження

Постійні навантаження — це вага самої конструкції та всіх елементів, які постійно перебувають на ній:

• Власна вага ферми — залежить від прольоту та перерізу профілів. Для ЛСТК-ферм: 5–15 кг/м² покрівлі.
• Вага прогонів — горизонтальні елементи між фермами. Орієнтовно 3–8 кг/м².
• Покрівельний пирог:
• Профнастил (несучий): 5–12 кг/м²
• Утеплювач (мінвата 150 мм): 8–12 кг/м²
• Пароізоляція: 0,5 кг/м²
• Гідроізоляція: 1–2 кг/м²
• Інженерні комунікації — освітлення, вентиляція, кабельні лотки: 3–10 кг/м²

Сумарне постійне навантаження для типової покрівлі з профнастилу та утеплення: 25–50 кг/м² (0,25–0,50 кН/м²).

Снігове навантаження за ДБН

Снігове навантаження — найбільше змінне навантаження для покрівельних конструкцій в Україні. Його значення визначається за ДБН В.1.2-2:2006 «Навантаження і впливи» залежно від снігового району.

Україна поділена на 7 снігових районів (за оновленою класифікацією):

Сніговий район	Характеристичне значення, кПа (кг/м²)	Області
I	0,8 (80)	Крим (рівнина), Запоріжжя (південь), Херсон
II	1,0 (100)	Одеса, Миколаїв, Запоріжжя (північ), Дніпро (південь)
III	1,2 (120)	Київ, Полтава, Дніпро, Харків, Вінниця
IV	1,4 (140)	Чернігів, Суми, Житомир, Хмельницький
V	1,6 (160)	Львів, Рівне, Тернопіль, Волинь
VI	1,8 (180)	Івано-Франківськ, Закарпаття (долини)
VII	2,0 (200) і більше	Карпати (гірські райони), Закарпаття (гори)

Важливо: наведені значення — характеристичні (нормативні). Для розрахунку за методом граничних станів їх множать на коефіцієнт надійності γf = 1,4.

Коефіцієнт форми покрівлі (μ) враховує нерівномірність розподілу снігу залежно від кута нахилу:
– Кут 0–25°: μ = 1,0 (повне снігове навантаження)
– Кут 25–60°: μ зменшується лінійно від 1,0 до 0
– Кут >60°: μ = 0 (сніг не затримується)

Для двосхилих покрівель враховують також нерівномірне (одностороннє) навантаження снігу — вітер може переносити сніг на один схил.

Вітрове навантаження

Вітрове навантаження визначається за ДБН В.1.2-2:2006 і залежить від:

• Вітрового району — Україна поділена на 6 вітрових районів із характеристичним тиском вітру від 0,37 до 0,73 кПа.
• Типу місцевості:
• Тип I — відкрита (степ, поле, берег моря)
• Тип II — передмістя, села, ліси
• Тип III — міська забудова
• Тип IV — центри великих міст
• Висоти будівлі — тиск вітру зростає з висотою.
• Аеродинамічних коефіцієнтів — залежать від форми будівлі та кута нахилу покрівлі. Для покрівель кут нахилу менше 12° — вітер створює відривне (від’ємне) навантаження (підсмоктування).

Для типових одноповерхових промислових будівель висотою до 10 м у передмісті вітрове навантаження на покрівлю становить 0,15–0,40 кН/м².

Корисне навантаження

Корисне навантаження — це всі навантаження, не віднесені до постійних та кліматичних:

• Підвісне обладнання: кран-балки (від 500 кг до кількох тонн), талі, конвеєри
• Освітлення: промислові світильники, лотки з кабелями
• Вентиляція: повітроводи, кондиціонери
• Пожежогасіння: спринклерні системи, труби
• Технологічне навантаження: підвісні рейки, монорейки

Корисне навантаження від підвісного обладнання визначається за фактичними даними або за ДБН В.1.2-2:2006 — не менше 0,5 кН/м² для промислових будівель.

Комбінації навантажень

Реальна ферма металева одночасно сприймає кілька видів навантажень. Єврокод (EN 1990) встановлює правила їх комбінування для двох граничних станів:

Граничний стан несучої здатності (ULS) — перевірка на міцність та стійкість:

q_d = γ_G × G + γ_Q × Q_1 + Σ(γ_Q × ψ_0 × Q_i)

Де: G — постійне навантаження, Q_1 — основне змінне (зазвичай сніг), Q_i — супутні змінні, γ — коефіцієнти надійності, ψ_0 — коефіцієнти поєднання.

Граничний стан експлуатаційної придатності (SLS) — перевірка на прогин:

Допустимий прогин ферми: L/200 для покрівель без підвісної стелі, L/250 — з підвісною стелею. Де L — проліт ферми.

Приклад 1: склад у Дніпрі (III сніговий район)

Вихідні дані: проліт 12 м, крок ферм 1,5 м, покрівля — профнастил із утепленням мінватою 150 мм.

• Постійне навантаження (покрівельний пирог): 40 кг/м² × 1,35 = 54 кг/м²
• Снігове навантаження: 120 кг/м² × 1,5 = 180 кг/м²
• Вітрове (підсмоктування для плоскої покрівлі): враховується як розвантажуюче
• Сумарне розрахункове: ~234 кг/м²
• Погонне навантаження на ферму (при кроці 1,5 м): 234 × 1,5 = 351 кг/м

Приклад 2: ангар у Львові (V сніговий район)

Вихідні дані: проліт 18 м, крок ферм 1,5 м, покрівля — сендвіч-панель 100 мм.

• Постійне навантаження: 25 кг/м² × 1,35 = 34 кг/м²
• Снігове навантаження: 160 кг/м² × 1,5 = 240 кг/м²
• Сумарне розрахункове: ~274 кг/м²
• Погонне навантаження на ферму: 274 × 1,5 = 411 кг/м

Приклад 3: навіс у Херсоні (I сніговий район)

Вихідні дані: проліт 9 м, крок ферм 1,5 м, покрівля — профнастил без утеплення.

• Постійне навантаження: 15 кг/м² × 1,35 = 20 кг/м²
• Снігове навантаження: 80 кг/м² × 1,5 = 120 кг/м²
• Сумарне розрахункове: ~140 кг/м²
• Погонне навантаження на ферму: 140 × 1,5 = 210 кг/м

Як бачимо, різниця між I та V сніговими районами — вдвічі. Ферма, достатня для Херсона, може бути недостатньою для Львова. Саме тому кожна ферма металева РЕДІКОН проєктується під конкретний регіон.

Це орієнтовні розрахунки. Фактичне навантаження визначає інженер-конструктор з урахуванням усіх факторів: геометрії будівлі, кроку ферм, типу покрівлі, регіону, призначення, рельєфу місцевості, наявності сусідніх будівель (вплив на вітрове та снігове навантаження).

---

5. Технічні характеристики ферм РЕДІКОН

Кожна ферма металева РЕДІКОН проєктується під конкретний об’єкт, але існують типові параметри, які допомагають орієнтуватися на етапі попереднього планування.

Специфікації за прольотами

Проліт	Висота ферми	Крок ферм	Вага 1 ферми*	Тип сталі	Застосування
6 м	0,6–1,0 м	1,0–1,5 м	40–70 кг	ЛСТК	Навіси, гаражі
9 м	0,9–1,5 м	1,0–1,5 м	70–120 кг	ЛСТК	Майстерні, СТО
12 м	1,2–2,0 м	1,0–1,5 м	120–200 кг	ЛСТК	Склади, ангари
18 м	1,8–3,0 м	1,0–1,5 м	200–350 кг	ЛСТК / гарячекатана	Виробничі цехи
24 м	2,4–4,0 м	1,0–1,5 м	400–700 кг	Гарячекатана	Великі ангари

*Орієнтовно. Фактична вага залежить від навантажень, конфігурації та перерізу профілю.

Матеріали та стандарти

ЛСТК-профілі:
– Марка сталі: S350GD+Z275 (границя текучості 350 МПа)
– Оцинкування: Z275 (275 г/м² цинку = 19,3 мкм на кожну сторону)
– Профілі: С-подібні та U-подібні, висота 100–300 мм, товщина 1,5–4,0 мм
– Виробництво: холодне профілювання на автоматичній лінії

Гарячекатані профілі:
– Марка сталі: S235JR, S275JR або S355JR (границя текучості 235–355 МПа)
– Профілі: рівнополичні та нерівнополичні кутники, швелери, двотаври
– Антикорозійний захист: фарбування (ґрунт + емаль) або гаряче оцинкування

Болтове кріплення:
– Болти М12 та М16, клас міцності 8.8
– Гайки М12 та М16, клас міцності 8
– Шайби плоскі та пружинні (гровер)
– Всі болти оцинковані

Допустимі деформації

Максимальний прогин ферми визначається за ДБН В.1.2-2:2006 та Єврокод 3:

• Покрівля без підвісної стелі: L/200 (для прольоту 12 м — не більше 60 мм)
• Покрівля з підвісною стелею: L/250 (для прольоту 12 м — не більше 48 мм)
• При наявності кранового обладнання: L/400 (для прольоту 12 м — не більше 30 мм)

РЕДІКОН проєктує ферми з запасом: фактичний прогин зазвичай на 15–25% менший за допустимий.

Частота власних коливань — для ферм із підвісним обладнанням перевіряється, щоб уникнути резонансу. Мінімальна допустима частота — 3 Гц для пішохідних навантажень, 5 Гц — для кранового обладнання.

Вогнестійкість металевих ферм

Сталеві конструкції без додаткового захисту мають клас вогнестійкості R15 (15 хвилин). Це означає, що при пожежі ферма металева зберігає несучу здатність протягом 15 хвилин. Для багатьох промислових та складських будівель категорій Д та В цього достатньо за ДБН В.1.1-7:2016.

Однак для будівель з підвищеними вимогами до пожежної безпеки (торгові центри, спортивні зали, громадські будівлі) потрібна вогнестійкість R30, R45, R60 або навіть R90. Існують три основних способи підвищення вогнестійкості:

1. Вогнезахисні фарби (тонкошарові покриття)
– Товщина: 0,5–2,0 мм
– Принцип дії: при нагріванні фарба вспучується, утворюючи теплоізоляційний шар товщиною 10–40 мм
– Забезпечує: R30–R90 залежно від товщини шару та перерізу профілю
– Переваги: мінімальна товщина, естетичний вигляд, можливість нанесення на оцинковану поверхню
– Недоліки: вартість, потребує професійного нанесення

2. Вогнезахисні обмазки (товстошарові покриття)
– Товщина: 10–40 мм
– Принцип дії: товстий шар мінерального матеріалу з низькою теплопровідністю
– Забезпечує: R45–R150
– Переваги: висока ефективність, довговічність
– Недоліки: значна товщина, непривабливий зовнішній вигляд

3. Облицювання (конструктивний захист)
– Матеріал: гіпсокартон, вермикулітові плити, мінеральна вата
– Забезпечує: R60–R240
– Переваги: максимальна вогнестійкість, можливість влаштування підвісної стелі
– Недоліки: значна маса, складність монтажу, збільшення конструктивної висоти

Вибір способу вогнезахисту визначається класом наслідків будівлі, категорією пожежної небезпеки та вимогами ДБН. РЕДІКОН надає рекомендації щодо вогнезахисту у складі проєктної документації.

---

6. Виготовлення ферм на заводі

Ферма металева РЕДІКОН — це заводський продукт, а не кустарний виріб. Кожен етап виробництва контролюється: від проєктування до маркування готових елементів. Це принципово відрізняє заводську ферму від конструкцій, зварених «на коліні» з металобази.

Проєктування та KMД-креслення

Проєктування починається з технічного завдання: проліт, крок ферм, тип покрівлі, регіон (для визначення кліматичних навантажень), призначення будівлі.

Етапи проєктування:

1. Збір навантажень — інженер визначає постійні, снігові, вітрові та корисні навантаження за ДБН та Єврокод.
2. Вибір конструктивної схеми — тип ферми, висота, тип решітки, кількість панелей.
3. Розрахунок у ПК — використовуються програмні комплекси SCAD Office або ЛІРА-САПР. Розрахунок виконується за методом скінченних елементів з урахуванням усіх комбінацій навантажень.
4. Підбір перерізів — для кожного стрижня підбирається профіль із мінімальним перерізом, що задовольняє умови міцності, стійкості та деформативності.
5. Розрахунок вузлів — перевірка болтових з’єднань на зріз, зминання, розтяг.
6. Креслення KMД (конструкції металеві деталювальні) — робочі креслення для виробництва. Кожен елемент ферми зображується з усіма розмірами, отворами, маркуванням.

Результат проєктування: комплект KMД-креслень, специфікація матеріалів, монтажна схема, відомість болтового кріплення.

Виробничий процес

Виробництво ЛСТК-ферм виконується на автоматизованій лінії:

1. Розкрій профілю. Оцинкована рулонна сталь подається на профілегнучий стан, де формується С- або U-подібний профіль заданого перерізу. Різка — на автоматичній лінії з ЧПК, точність довжини ±1 мм.
2. Перфорація отворів. Болтові отвори пробиваються на координатно-пробивному пресі з ЧПК. Точність розташування отворів — ±0,5 мм. Заводська перфорація гарантує збіжність отворів при монтажі без підгонки та свердління на об’єкті.
3. Маркування елементів. Кожен стрижень маркується: номер ферми, позиція елемента, орієнтація (верх/низ, ліво/право). Маркування лазерне або фарбою через трафарет. Це критично важливо для безпомилкового збирання на об’єкті.
4. Комплектація. Елементи однієї ферми збираються у пакет. До пакету додається: монтажна схема, специфікація елементів, комплект болтового кріплення (болти, гайки, шайби — з запасом 5%).

Для гарячекатаних ферм виробництво включає додаткові етапи:

1. Розкрій заготовок — нарізка кутників, швелерів або двотаврів на заготовки потрібної довжини.
2. Підготовка кромок — зачистка, розділка кромок під зварювання.
3. Збирання на кондукторі — елементи ферми укладаються на кондукторний стенд (шаблон), який забезпечує точне взаємне розташування.
4. Зварювання — напівавтоматичне або ручне дугове зварювання. Зварники повинні мати відповідну кваліфікацію (атестація НАКС або аналогічна).
5. Контроль зварних швів — візуальний, вимірювальний. Для відповідальних конструкцій — ультразвуковий або радіографічний контроль.
6. Очистка — піскоструминна або дробоструминна очистка до ступеня Sa 2½ (ISO 8501-1).
7. Антикорозійний захист — ґрунтовка + фарбування (2–3 шари) або гаряче оцинкування зануренням у розплав цинку (температура ~450°С).

Відмінність заводської ферми від кустарної

На ринку України присутні як заводські виробники (РЕДІКОН та інші), так і кустарні майстерні, які пропонують «ферми на замовлення» з металобази. Різниця принципова:

Параметр	Заводська ферма металева РЕДІКОН	Кустарна ферма металева
Проєктування	Інженерний розрахунок у ПК (SCAD/ЛІРА)	«На око» або за типовим рішенням
Матеріал	Сертифікована сталь з паспортом якості	Метал невідомого походження
Точність виготовлення	±0,5–1,0 мм (ЧПК)	±5–10 мм (ручна розмітка)
Оцинкування	Z275 (заводське, рівномірне)	Відсутнє або нерівномірне
Маркування	Кожен елемент (лазерне/фарба)	Відсутнє або мінімальне
Монтажна схема	Детальна, з послідовністю збирання	Відсутня
Гарантія	Є, підтверджена розрахунком	Немає
Відповідальність	Юридична (договір, проєкт)	Відсутня

Ризики кустарної ферми: недостатня несуча здатність (ферма металева може обрушитися під снігом), швидка корозія (без оцинкування), складність монтажу (отвори не збігаються), відсутність юридичної відповідальності виробника.

Контроль якості

На кожному етапі виробництва виконується контроль:

• Вхідний контроль матеріалів — перевірка сертифікатів на сталь, вимірювання товщини цинкового покриття.
• Контроль геометрії — довжина, прямолінійність, перпендикулярність торців, розташування отворів.
• Контроль зварних з’єднань (для гарячекатаних ферм) — візуальний, вимірювальний, при необхідності — ультразвуковий.
• Контроль маркування — відповідність маркування кресленням KMД.
• Контрольне збирання — для нестандартних та відповідальних конструкцій виконується контрольне збирання ферми на заводі.

Комплектація та маркування

Готовий комплект ферм для відправки замовнику включає:

• Пакети елементів (кожна ферма металева— окремий пакет)
• Болтове кріплення з запасом 5%
• Монтажну схему (збиральне креслення з нумерацією елементів)
• Специфікацію елементів
• Паспорт якості з підписом ВТК

Елементи пакуються у пачки, обв’язуються стрічкою, маркуються биркою з номером замовлення та номером ферми. Пакети розраховані на транспортування стандартною вантажівкою (довжина до 13,6 м).

---

7. Монтаж ферм: покрокова інструкція

Болтовий монтаж ЛСТК-ферм — одна з головних переваг продукції РЕДІКОН. Він не потребує зварників, не пошкоджує оцинкування і може виконуватися бригадою без спеціальної підготовки за наданою інструкцією.

Необхідний інструмент та обладнання

Для монтажу ЛСТК-ферм РЕДІКОН потрібен мінімальний набір інструментів:

Основний інструмент:
– Гайкові ключі рожкові: 19 мм (для М12) та 24 мм (для М16)
– Гайкові ключі накидні: 19 мм та 24 мм
– Динамометричний ключ (діапазон 50–250 Нм) — для контролю моменту затяжки
– Рулетка 10 м
– Будівельний рівень 1,2 м або лазерний нівелір
– Маркер або крейда
– Молоток слюсарний

Допоміжне обладнання:
– Драбини або пересувні риштування (висота — залежно від висоти колон)
– Мотузки капронові (діаметр 10–12 мм) — для підйому та розтяжок
– Лебідка ручна або електрична (вантажопідйомність від 500 кг) — для ферм прольотом 9–12 м
– Стропи текстильні (вантажопідйомність від 1 тонни) — для підйому краном
– Каски, страхувальні пояси, рукавиці — засоби індивідуального захисту

Для ферм прольотом 18 м і більше: автокран вантажопідйомністю від 16 тонн, стропи сталеві, траверса (за потреби).

Крок 1. Підготовчі роботи

Перед монтажем ферм необхідно:

• Перевірити опорні конструкції — колони або стіни повинні бути змонтовані, вивірені по осях та висотних відмітках, бетон (якщо є) — набрати проєктну міцність (не менше 70% від проєктної). Допустиме відхилення осей колон — не більше 5 мм.
• Прийняти конструкції — перевірити комплектність за специфікацією, цілісність елементів, наявність маркування. Пошкоджені елементи (зім’яті, деформовані) — не монтувати, повідомити виробника.
• Розкласти елементи — розсортувати за номерами ферм, підготувати майданчик для збирання (рівна площадка розміром не менше прольоту ферми × 3 м ширини).
• Ознайомитися з монтажною схемою — вивчити послідовність збирання, нумерацію елементів, вимоги до затяжки болтів. Провести інструктаж бригади.

Крок 2. Збирання ферми на землі

ЛСТК-ферми РЕДІКОН поставляються у розібраному вигляді. Збирання виконується на землі в горизонтальному положенні:

1. Розкласти елементи поясів на рівній поверхні згідно з монтажною схемою.
2. З’єднати верхній пояс — стикувати профілі, вставити болти, затягнути «від руки» (не до кінця).
3. З’єднати нижній пояс аналогічно.
4. Встановити розкоси та стійки — з’єднати пояси елементами решітки згідно з маркуванням.
5. Перевірити геометрію — діагоналі, прямолінійність, загальні розміри.
6. Затягнути всі болти динамометричним ключем до проєктного моменту (вказаний у монтажній схемі).

Важливо: не затягуйте болти остаточно до перевірки геометрії. Спочатку — «наживити» всі болти, перевірити розміри, потім — затягнути.

Час збирання однієї ферми прольотом 12 м бригадою з 3 осіб: 1,5–2,5 години.

Крок 3. Підйом та встановлення

Для ферм прольотом до 12 м (вага до 200 кг):
– Підйом вручну бригадою з 4 осіб за допомогою мотузок та напрямних.
– Альтернатива: лебідка з тросом, закріплена на вже змонтованій конструкції.
– Ферму піднімають у проєктне положення, спираючи на опорні вузли колон.

Для ферм прольотом 18 м і більше (вага від 200 кг):
– Підйом автокраном. Стропування — за два вузли верхнього поясу (у третинах прольоту).
– Обов’язково: розтяжки для запобігання розгойдуванню.

Крок 4. Тимчасове кріплення

Після встановлення ферми на опори:
– Закріпити опорні болти (з’єднання ферми з колоною).
– Встановити тимчасові розтяжки (мотузки або дроти) для утримання ферми у вертикальному положенні до монтажу зв’язків.
– Перевірити вертикальність ферми рівнем або виском.

Перша ферма — найвідповідальніша. Вона утримується тільки тимчасовими розтяжками до монтажу другої ферми та зв’язків між ними.

Крок 5. Монтаж зв’язків між фермами

Після встановлення другої ферми:
– Змонтувати горизонтальні зв’язки по верхніх поясах.
– Змонтувати вертикальні зв’язки (хрестові або діагональні) між фермами.
– Змонтувати розпірки між нижніми поясами.

Тільки після монтажу зв’язків можна зняти тимчасові розтяжки. Зв’язки забезпечують просторову жорсткість та стійкість системи.

Крок 6. Вирівнювання та затягування

• Перевірити проєктне положення всіх ферм: вертикальність, відстань між осями, відмітки верхніх поясів.
• Остаточно затягнути всі болтові з’єднання динамометричним ключем.
• Моменти затяжки: М12 клас 8.8 — 79 Нм, М16 клас 8.8 — 190 Нм (вказуються у проєктній документації).

Крок 7. Монтаж прогонів та покрівлі

• Встановити прогони на верхні пояси ферм. Прогони кріпляться болтами або самонарізними гвинтами.
• Покласти покрівельний матеріал (профнастил, сендвіч-панелі) на прогони.
• Покрівля остаточно розкріплює верхні пояси ферм і забезпечує їх стійкість.

Типові помилки монтажу

1. Неповне затягування болтів — болт «наживлений», але не затягнутий. Ферма металева може ослабнути під навантаженням. Рішення: контроль динамометричним ключем.
2. Зняття розтяжок до монтажу зв’язків — ферма металева без зв’язків нестабільна, може впасти набік. Рішення: розтяжки знімають тільки після монтажу всіх зв’язків у блоці.
3. Неправильна орієнтація елементів — стрижень встановлений «дзеркально» або з поворотом на 180°. Рішення: звіряти маркування з монтажною схемою.
4. Монтаж на неготові опори — колони не вивірені, бетон не набрав міцність. Рішення: прийняти опорні конструкції актом.
5. Відсутність прогонів на час монтажу — верхні пояси суміжних ферм не з’єднані, ризик втрати стійкості. Рішення: монтувати прогони одразу після встановлення блоку з 2–3 ферм.
6. Свердління додаткових отворів — пошкоджує оцинкування та послаблює переріз. Рішення: при невідповідності отворів — зв’язатися з виробником, а не свердлити самостійно.
7. Монтаж у сильний вітер — ферма металева з великою парусністю може бути перекинута вітром під час підйому. Рішення: монтаж при вітрі понад 10 м/с — заборонено.

---

8. Антикорозійний захист

Метал і волога — вічні вороги. Без антикорозійного захисту сталева ферма металева в умовах України (вологий клімат, перепади температур, конденсат) почне іржавіти вже через 1–2 роки і втратить несучу здатність за 10–15 років. Правильний захист подовжує термін служби конструкції до 50 років і більше.

Оцинкування Z275: як це працює

Оцинкування — нанесення шару цинку на поверхню сталі. Цинк захищає сталь двома способами:

1. Бар’єрний захист — шар цинку фізично ізолює сталь від вологи та кисню, запобігаючи окисленню.
2. Електрохімічний (катодний) захист — цинк має нижчий електродний потенціал, ніж залізо. При пошкодженні покриття (подряпина, різ) цинк «жертвує» собою, окислюючись замість сталі. Тому навіть пошкоджена оцинкована поверхня не іржавіє (у зоні пошкодження).

Z275 означає: 275 г цинку на 1 м² поверхні (сумарно з двох сторін). Це відповідає товщині покриття 19,3 мкм на кожну сторону. Z275 — стандартне покриття для ЛСТК-профілів, рекомендоване для зовнішніх конструкцій у помірному кліматі.

Довговічність оцинкування Z275:
– Категорія С1 (суха атмосфера, опалювані приміщення): 80+ років
– Категорія С2 (помірна атмосфера, неопалювані приміщення): 50–80 років
– Категорія С3 (міська атмосфера, промислові зони): 30–50 років
– Категорія С4 (промислова, морська атмосфера): 15–25 років
– Категорія С5 (агресивна промислова, морська): 10–15 років

Для більшості об’єктів в Україні (категорії С1–С3) оцинкування Z275 забезпечує захист на 50+ років без будь-якого обслуговування.

Порівняння способів антикорозійного захисту

Параметр	Оцинкування Z275	Фарбування (ґрунт + емаль)	Гаряче оцинкування (зануренням)
Товщина покриття	19,3 мкм	80–150 мкм	60–100 мкм
Довговічність (С2)	50–80 років	5–7 років до перефарбування	50–80 років
Катодний захист	Так	Ні	Так
Стійкість до пошкоджень	Висока (самозагоювання)	Низька (іржа з подряпини)	Висока
Вартість	Включена у профіль	Низька (початкова)	Середня–висока
Вартість обслуговування	Нульова	Висока (перефарбування)	Нульова
Застосування	ЛСТК-профілі	Гарячекатані конструкції	Готові конструкції

Висновок: оцинкування Z275 — оптимальний захист для ЛСТК-ферм. Нульова вартість обслуговування за 50+ років. Фарбування — бюджетний варіант для гарячекатаних конструкцій, але потребує регулярного оновлення.

Категорії корозійної активності (ISO 12944)

При виборі антикорозійного захисту важливо визначити категорію корозійної активності середовища, в якому буде експлуатуватися ферма:

• С1 — дуже низька. Опалювані приміщення з чистою атмосферою: офіси, магазини, школи. Оцинкування Z275 — із великим запасом.
• С2 — низька. Неопалювані приміщення з можливою конденсацією: склади, ангари, спортзали. Оцинкування Z275 — оптимально.
• С3 — середня. Міська та промислова атмосфера з помірним забрудненням, прибережні зони з низькою засоленістю. Оцинкування Z275 — достатньо для більшості випадків.
• С4 — висока. Промислові зони з високою вологістю, морське узбережжя, хімічні виробництва. Оцинкування Z275 + додатковий захист (полімерне покриття або фарба по цинку).
• С5 — дуже висока. Агресивне промислове або морське середовище. Потрібне гаряче оцинкування зануренням (60–100 мкм) + полімерне покриття.

Для типових об’єктів РЕДІКОН (склади, ангари, навіси, виробничі будівлі) — категорії С1–С3. Стандартне оцинкування Z275 забезпечує захист на весь термін експлуатації будівлі.

Обслуговування оцинкованих конструкцій: при категорії С1–С3 обслуговування не потрібне. Рекомендується візуальний огляд раз на 5–10 років. При виявленні механічних пошкоджень — точкове ремонтне покриття цинковим спреєм.

Практичні рекомендації щодо антикорозійного захисту

Для складів та ангарів (категорія С2):
Стандартне оцинкування Z275 — достатньо. Додатковий захист не потрібен. Термін служби — 50+ років. Єдине, що потрібно — забезпечити вентиляцію приміщення для запобігання надмірній конденсації.

Для тваринницьких приміщень (категорія С3–С4):
Аміак та сірководень, що виділяються при утриманні тварин, прискорюють корозію. Рекомендується оцинкування Z275 + додатковий шар полімерного покриття або алюмоцинкове покриття AZ150. Обов’язкова примусова вентиляція.

Для хімічних виробництв (категорія С4–С5):
Оцинкування Z275 може бути недостатнім. Рекомендується гаряче оцинкування зануренням (товщина 60–100 мкм) + лакофарбове покриття за ISO 12944-5. Або застосування нержавіючої сталі (дорожче, але довговічніше).

Для об’єктів на морському узбережжі (категорія С4):
Соляний туман прискорює корозію. Рекомендується оцинкування Z275 + полімерне покриття. Для відкритих конструкцій (навіси, паркінги) — гаряче оцинкування зануренням.

Для неопалюваних приміщень з конденсатом:
Конденсат — головний ворог металевих конструкцій. Навіть у категорії С2 інтенсивний конденсат може прискорити корозію. Рішення: забезпечити вентиляцію підпокрівельного простору, влаштувати пароізоляцію, уникати «мостків холоду» в утепленні.

---

9. Переваги ферм РЕДІКОН

Ферми РЕДІКОН — це заводський інженерний продукт. Кожна ферма проєктується, виготовляється та комплектується на виробництві. Це принципово відрізняє нашу продукцію від конструкцій, зварених кустарним способом з металобази.

1. Точний заводський розрахунок

Кожна ферма металева проєктується під конкретне снігове, вітрове та корисне навантаження вашого регіону та об’єкта. Не «типові рішення з каталогу», а індивідуальний інженерний розрахунок за ДБН та Єврокод 3. Результат: конструкція, яка гарантовано витримає всі навантаження протягом терміну експлуатації.

Чим це відрізняється від конкурентів? Більшість продавців ферм пропонують «типові» конструкції без розрахунку під конкретний об’єкт. Ферма, розрахована для Херсона (I сніговий район, 80 кг/м²), не підходить для Львова (V район, 160 кг/м²) — різниця в снігових навантаженнях вдвічі. Без індивідуального розрахунку ви ризикуєте отримати або конструкцію з недостатньою несучою здатністю (небезпечно), або надмірно масивну (переплата за зайвий метал).

2. Болтовий монтаж без зварювання

З’єднання елементів ферми — болтами М12–М16 класу міцності 8.8. На будівельному майданчику зварювання не потрібне.

Що це дає:
– Не потрібні кваліфіковані зварники (економія на робочій силі)
– Не пошкоджується оцинкове покриття (зварювання випалює цинк, створюючи зону корозії)
– Швидше у 2–3 рази за зварний монтаж
– Можливість монтажу взимку та в дощ (зварювання у таких умовах неможливе)
– Простий контроль якості (візуальний + момент затяжки)

3. Компактна доставка

Ферми РЕДІКОН транспортуються у розібраному вигляді — пакетами елементів. Одна стандартна вантажівка (13,6 м) вміщує комплект ферм на будівлю розміром 12×30 м (10–12 ферм з кроком 3 м).

Економія на доставці — до 40% порівняно з перевезенням зібраних ферм, які потребують негабаритного транспорту.

4. Оцинкування Z275 — 50+ років без обслуговування

275 г/м² цинку = захист від корозії на 50+ років у категорії С2 (типовий склад або ангар). Без фарбування, без перефарбування, без обслуговування.

Для порівняння: фарбовану гарячекатану ферму потрібно перефарбовувати кожні 5–7 років. За 50 років це 7–10 циклів перефарбування. Кожен цикл — риштування, очистка, ґрунтування, фарбування, простій будівлі. Вартість обслуговування за 50 років часто перевищує вартість самої ферми.

5. Монтаж без крана

ЛСТК-ферми прольотом до 12 м важать 120–200 кг. Монтаж виконується бригадою з 3–4 осіб вручну або з використанням лебідки. Оренда автокрана не потрібна.

Економія: вартість зміни автокрана — від 8 000 грн. Для об’єкта з 10 фермами — мінімум 2 зміни = 16 000 грн. Для ЛСТК-ферм ці витрати = 0.

6. Маркування та інструкція

Кожен елемент ферми маркований: номер ферми, позиція, орієнтація. До замовлення додається монтажна схема (збиральне креслення) з покроковою послідовністю збирання.

Самостійний монтаж — реально. Бригада з 3–4 осіб без досвіду роботи з ЛСТК, але з базовими будівельними навичками, здатна змонтувати ферми за наданою інструкцією.

Заводська ферма vs «ферма з базару»

На ринку України можна знайти пропозиції «ферм на замовлення» від невеликих металообробних майстерень за нижчою ціною. Здається, що вигідніше. Але давайте порівняємо, що саме ви отримуєте:

Заводська ферма металева РЕДІКОН:
– Індивідуальний розрахунок під конкретний об’єкт та регіон
– Сертифікована сталь S350GD+Z275 з паспортом якості
– Виготовлення на автоматичній лінії з ЧПК (точність ±0,5 мм)
– Оцинкування Z275 — захист на 50+ років
– Маркування кожного елемента, монтажна схема
– Комплектація болтовим кріпленням
– Юридична відповідальність (договір, проєкт, гарантія)

«Ферма з базару»:
– Без розрахунку або «типовий розмір»
– Метал невідомого походження (може бути вторинна сталь з низькою міцністю)
– Ручне виготовлення (розмітка крейдою, різка болгаркою, свердління дрилем)
– Без оцинкування (фарбування ґрунтовкою «за бажанням»)
– Без маркування, без інструкції
– Без документації

Реальний ризик: економія 20–30% на фермі може обернутися обрушенням покрівлі під снігом, корозійним руйнуванням за 5–10 років або неможливістю зібрати конструкцію на об’єкті (отвори не збігаються). У будь-якому з цих випадків витрати на ліквідацію наслідків багаторазово перевищать «економію».

---

10. Сфери застосування

Ферма металева — універсальна несуча конструкція покрівлі. Скрізь, де потрібен вільний простір під дахом без колон і проміжних опор — працює ферма. Розглянемо основні сфери.

Промислове будівництво

Ангари та складські комплекси — основна сфера застосування металевих ферм. Прольоти 12–24 м дозволяють створити великий безопорний простір для зберігання техніки, товарів, обладнання. ЛСТК-ферми оптимальні для легких складів (без кранового обладнання) з прольотом до 18 м. Гарячекатані — для важких виробничих цехів із кран-балками.

Виробничі цехи — ферми забезпечують можливість влаштування підвісного обладнання: кран-балок вантажопідйомністю до 5 тонн, монорейок, конвеєрних систем. При цьому ферма металева повинна бути розрахована на додаткове навантаження від обладнання.

Логістичні центри — великі прольоти (18–24 м) без проміжних опор забезпечують вільне маневрування навантажувачів та ефективне використання площі. Для логістичних центрів характерні підвищені вимоги до висоти приміщення (8–12 м до низу ферми) та можливості влаштування багатоярусного стелажного зберігання.

Холодильні та морозильні склади — ферми для таких об’єктів розраховуються з урахуванням додаткової ваги утеплення (сендвіч-панелі товщиною 100–200 мм), можливого обмерзання конструкцій та температурних деформацій. Оцинкування Z275 ефективно захищає від корозії в умовах підвищеної вологості та конденсату, що неминучі у холодильних складах.

Автосервіси та СТО — прольоти 9–12 м забезпечують достатній простір для підйомників та маневрування автомобілів. Висота до низу ферми — не менше 4,5 м. Односхилі або двосхилі ферми, оцинкування обов’язкове (агресивне середовище: масла, розчинники, вода).

Сільське господарство

Зерносховища — металеві ферми ідеальні для перекриття великих площ зберігання зерна. Прольоти 12–18 м, висота до конька 6–8 м. Оцинкування Z275 критично важливе — зернова пилюка та вологість створюють агресивне середовище.

Тваринницькі ферми — корівники, свинарники, пташники. Прольоти 12–18 м. Вимоги: вентиляція (природна або примусова), стійкість до аміачного середовища. Для корівників та свинарників рекомендується оцинкування Z275 із додатковим полімерним покриттям, оскільки аміак та сірководень від тваринних відходів створюють агресивне корозійне середовище (категорія С3–С4). Для пташників — аналогічні вимоги, плюс врахування високої вологості та температури.

Овочесховища та фруктосховища — прольоти 12–18 м. Ферми повинні витримувати додаткове навантаження від утеплення (сендвіч-панелі 80–150 мм) та холодильного обладнання. Оцинкування Z275 ефективне в умовах підвищеної вологості.

Сільськогосподарські навіси — зберігання техніки, сіна, добрив. Прольоти 9–18 м. Відкриті з одного або кількох боків. ЛСТК-ферми ідеальні завдяки малій вазі та стійкості до корозії.

Теплиці промислового типу — ферми з паралельними поясами для плоскої або односхилої покрівлі. Прольоти 9–12 м. Мінімальна кількість тіньових зон завдяки тонкому профілю ЛСТК.

Комерційні та громадські будівлі

Торгові центри та ринки — ферми з паралельними поясами забезпечують плоский дах та мінімальну конструктивну висоту. Прольоти 12–18 м. Вільне планування без колон дозволяє ефективно розташовувати торгові ряди.

Спортивні зали та басейни — великі прольоти (18–24 м) без проміжних опор. Двосхилі трикутні ферми для скатних покрівель. Вимоги до вогнестійкості — R30 або вище.

Виставкові зали та конференц-центри — прольоти від 18 м. Ферми з паралельними поясами дозволяють прокладати інженерні комунікації (вентиляція, освітлення, акустичні системи) у міжферменному просторі.

Автомийки та СТО — прольоти 9–12 м. Односхилі або двосхилі ферми. Оцинкування обов’язкове — агресивне середовище (вода, мийні засоби, хімічні реагенти). Для автомийок особливо важливо забезпечити ефективне водовідведення з покрівлі та вентиляцію для видалення вологого повітря.

Церкви та культові споруди — ЛСТК-ферми все частіше використовуються при будівництві та реконструкції церков, каплиць та інших культових споруд. Прольоти 9–18 м дозволяють створити просторий неф без проміжних колон. Мала вага ЛСТК-конструкцій особливо важлива при реконструкції — нові ферми не перевантажують існуючі стіни.

Приватне будівництво

Гаражі та майстерні — прольоти 6–9 м. ЛСТК-ферми забезпечують великий проліт при мінімальній вазі та вартості. Монтаж без крана бригадою з 2–3 осіб.

Навіси для автомобілів — односхилі ферми прольотом 6–9 м. Відкрита конструкція без стін, тільки покрівля на колонах.

Басейнові навіси — захист від дощу та сонця. Легкі ЛСТК-ферми прольотом 6–12 м.

Надбудови на існуючих будівлях — мала вага ЛСТК-ферм (у 2–3 рази менша за гарячекатані) дозволяє влаштовувати покрівлю при надбудові поверхів без підсилення фундаменту. Це критично для реконструкції існуючих будівель, де несуча здатність стін та фундаменту обмежена. ЛСТК-ферма металева прольотом 12 м важить 120–200 кг, тоді як аналогічна гарячекатана — 250–400 кг. При 10 фермах різниця складає 1,3–2,0 тонни — суттєве навантаження на існуючі конструкції.

Ферми для сонячних електростанцій

Окремий напрямок — металеві ферми як основа для сонячних панелей на дахах промислових та комерційних будівель. Великі площі дахів складів та ангарів ідеально підходять для розміщення фотоелектричних модулів.

Вимоги до ферм під сонячні панелі:
– Додаткове навантаження від панелей: 15–25 кг/м² (залежно від типу)
– Вітрове навантаження на панелі (підйомна сила): може перевищувати вагу панелей у 2–3 рази
– Навантаження від обслуговування: не менше 100 кг (вага монтажника з інструментом)
– Кут нахилу покрівлі: оптимально 30–35° для максимальної генерації в Україні

ЛСТК-ферми з оцинкуванням Z275 забезпечують довговічність, порівнянну з терміном служби самих панелей (25–30 років), що робить їх оптимальним рішенням для промислових СЕС на дахах.

---

11. Вартість та як замовити ферму

Що впливає на вартість

Вартість металевої ферми визначається комбінацією кількох факторів:

• Проліт — основний фактор. Збільшення прольоту потребує більшого перерізу профілів та більшої кількості елементів решітки. Ферма металева прольотом 18 м коштує приблизно в 2,5–3 рази більше, ніж ферма 9 м.
• Тип ферми — трикутна ферма металева зазвичай дешевша за ферму з паралельними поясами при тому самому прольоті (менша витрата металу завдяки ефективнішій геометрії).
• Розрахункове навантаження — ферма металева для V снігового району (160 кг/м²) потребує масивніших профілів, ніж для I району (80 кг/м²). Різниця у вартості — до 30%.
• Матеріал — ЛСТК-ферма металева зазвичай дешевша за гарячекатану при прольотах до 18 м (менша витрата металу + дешевший монтаж).
• Обсяг замовлення — серійне виготовлення однотипних ферм знижує вартість одиниці на 10–20% (менше переналадок, ефективніше використання матеріалу).
• Терміновість — стандартний термін від 7 днів. Прискорене виготовлення — за домовленістю.

Важливо: вартість ферми — це лише частина вартості покрівлі. Повна вартість включає: проєктування, виготовлення ферм, доставку, монтаж ферм, прогони, зв’язки, покрівельний матеріал, водовідведення.

Структура вартості покрівлі з металевими фермами

Орієнтовний розподіл вартості для типового об’єкта (склад 12×30 м):

Стаття витрат	Частка від загальної вартості
Проєктування	3–5%
Ферми (виготовлення)	25–35%
Прогони та зв’язки	10–15%
Покрівельний матеріал (профнастил/сендвіч)	20–30%
Доставка	5–8%
Монтаж	15–20%
Водовідведення, доборні елементи	3–5%

Як бачимо, ферми становлять лише третину загальної вартості покрівлі. При цьому саме ферми визначають несучу здатність та довговічність усієї системи. Економити на фермах — означає ризикувати всією покрівлею.

Економічне порівняння: ЛСТК vs гарячекатана ферма

При прольотах до 18 м ЛСТК-ферма металева зазвичай вигідніша за гарячекатану не лише за вартістю виготовлення, а й за сукупною вартістю володіння:

Стаття	ЛСТК-ферма	Гарячекатана ферма
Виготовлення	Базова вартість	+10–20%
Доставка	Компактна (економія до 40%)	Негабаритна
Монтаж	Без зварників, без крана (до 12 м)	Зварники + кран
Антикорозійний захист (початковий)	Включено (оцинкування)	Фарбування: +5–8%
Обслуговування (50 років)	0 грн	Перефарбування кожні 5–7 років
Сукупна вартість (50 років)	Базова	+30–60%

Як замовити: 5 кроків

Крок 1. Заявка. Залиште запит через форму на сайті або в Telegram. Вкажіть:
– Проліт (м) — відстань між опорами
– Крок ферм (м) — відстань між сусідніми фермами
– Довжина будівлі (м) — визначає кількість ферм
– Призначення будівлі — склад, ангар, навіс, цех тощо
– Регіон — для визначення снігового та вітрового навантаження
– Тип покрівлі — профнастил, сендвіч-панелі, мембрана

Крок 2. Розрахунок. Інженер РЕДІКОН розраховує навантаження (снігове, вітрове, постійне, корисне), підбирає тип ферми, визначає переріз профілів. Попередній кошторис — безкоштовно, протягом 1 робочого дня.

Крок 3. Узгодження. Отримуєте:
– Креслення KMД (конструкції металеві деталювальні)
– Специфікацію матеріалів
– Монтажну схему
– Кошторис

Вносите корективи (за необхідності), затверджуєте фінальний варіант.

Крок 4. Виготовлення. Від 7 робочих днів після узгодження. Термін залежить від обсягу та завантаженості виробництва. Серійне виготовлення однотипних ферм — швидше.

Крок 5. Доставка + монтаж.
– Доставка — по всій Україні. Стандартною вантажівкою (до 20 тонн). Ферми у розібраному вигляді — компактні пакети.
– Монтаж — два варіанти:
– Самостійний монтаж за інструкцією РЕДІКОН
– Монтаж бригадою РЕДІКОН «під ключ»

Доставка по Україні

РЕДІКОН доставляє ферми по всій території України. Логістика оптимізована під розбірні ЛСТК-конструкції:

• Пакування: елементи збираються у пачки по фермах, обв’язуються стальною стрічкою, маркуються бирками.
• Транспорт: стандартна вантажівка (тент або відкрита платформа), довжина до 13,6 м, вантажопідйомність до 20 тонн.
• Розвантаження: вручну або маніпулятором. Вага одного пакету — 100–400 кг.
• Термін доставки: 1–3 дні залежно від відстані (від Дніпра).

Географія доставки: РЕДІКОН доставляє конструкції по всій Україні — від Ужгорода до Харкова, від Чернігова до Одеси. Основні напрямки: Дніпро, Київ, Харків, Одеса, Львів, Запоріжжя, Полтава, Вінниця, Миколаїв, Кропивницький. Для віддалених населених пунктів — доставка через транспортні компанії-партнери.

Попередній розрахунок вартості доставки — разом із кошторисом на ферми.

Гарантія та супровід

РЕДІКОН надає гарантію на виготовлені конструкції відповідно до договору. Гарантія покриває:
– Відповідність конструкцій проєктній документації
– Якість матеріалів (сталь, оцинкування, болтове кріплення)
– Геометричну точність виготовлення

Після завершення монтажу інженер РЕДІКОН може виконати авторський нагляд — перевірити відповідність змонтованих конструкцій проєкту, правильність затяжки болтів та загальну якість монтажу. Авторський нагляд особливо рекомендується при самостійному монтажі замовником.

---

12. Нормативна база

Проєктування, виготовлення та монтаж металевих ферм в Україні регулюється комплексом державних будівельних норм (ДБН), гармонізованих з європейськими стандартами (Єврокоди).

Основні нормативні документи

ДБН В.2.6-198:2014 — «Сталеві конструкції. Норми проєктування». Основний документ для проєктування сталевих конструкцій в Україні, включаючи ЛСТК. Визначає вимоги до міцності, стійкості, деформативності, з’єднань, антикорозійного захисту.

Єврокод 3 (EN 1993) — «Проєктування сталевих конструкцій». Європейський стандарт, гармонізований в Україні як ДСТУ-Н Б EN 1993. Складається з кількох частин:
– EN 1993-1-1 — загальні правила та правила для будівель
– EN 1993-1-3 — додаткові правила для холодноформованих профілів (ЛСТК)
– EN 1993-1-8 — проєктування з’єднань (болтових та зварних)

ДСТУ-Н Б EN 1991-1-3:2010 — «Навантаження на конструкції. Снігові навантаження». Визначає характеристичні значення снігових навантажень для кожного регіону України та методику їх розрахунку залежно від форми покрівлі.

ДСТУ-Н Б EN 1991-1-4:2010 — «Навантаження на конструкції. Вітрові навантаження». Визначає тиск вітру залежно від вітрового району, типу місцевості та висоти будівлі.

ДБН В.1.2-2:2006 — «Навантаження і впливи». Загальний документ з навантажень, що визначає комбінації навантажень та коефіцієнти надійності.

ISO 12944 — «Лакофарбові матеріали. Захист від корозії сталевих конструкцій захисними лакофарбовими системами». Визначає категорії корозійної активності середовища (С1–С5) та вимоги до захисних покриттів.

ДБН В.1.1-7:2016 — «Пожежна безпека об’єктів будівництва». Визначає вимоги до вогнестійкості конструкцій залежно від класу будівлі.

Сертифікація та відповідність

РЕДІКОН виготовляє конструкції відповідно до вимог зазначених нормативних документів. Кожне замовлення супроводжується:

• Паспортом якості на конструкції
• Сертифікатами на сталь (хімічний склад, механічні властивості, товщина цинкового покриття)
• Сертифікатами на болтове кріплення (клас міцності, хімічний склад)
• Проєктною документацією (розрахунок, креслення KMД)

При необхідності РЕДІКОН надає розрахункову записку для погодження проєкту з контролюючими органами (ДАБІ, пожежна інспекція, технічний нагляд замовника).

Чому важливо дотримуватись норм

Проєктування ферм «на око» або за застарілими нормами — пряма загроза безпеці. Нормативні документи встановлюють мінімальні вимоги, перевірені десятиліттями досвіду та аварійних розслідувань. Ось кілька прикладів, чому це важливо:

Снігові навантаження. У 2013–2014 роках аномальні снігопади в центральних областях України призвели до обрушення десятків покрівель складів та ангарів. Більшість з них були побудовані без розрахунку на фактичне снігове навантаження регіону.

Вітрові навантаження. Для покрівель із малим кутом нахилу (менше 12°) вітер створює від’ємний тиск (підсмоктування). Це означає, що покрівлю може «здути» вітром. Без правильного розрахунку вітрового навантаження та відповідного кріплення покрівельного матеріалу це реальний ризик.

Комбінації навантажень. Ферма металева може витримувати сніг окремо та вітер окремо, але при одночасній дії кількох навантажень — обрушитись. Єврокод встановлює правила комбінування, які враховують ймовірність одночасної дії різних навантажень.

РЕДІКОН виконує розрахунок кожної ферми за чинними нормативними документами. Це не маркетинговий хід — це єдиний спосіб гарантувати безпеку конструкції.

---

Часті запитання (FAQ)

Що таке ферма металева металева і для чого вона потрібна?

Ферма металева — несуча стрижнева конструкція покрівлі, яка перекриває великі прольоти (6–24 м) без проміжних опор. Складається з верхнього та нижнього поясів, з’єднаних розкосами та стійками. Застосовується для ангарів, складів, торгових центрів, спортзалів, навісів, зерносховищ — всюди, де потрібен вільний простір під дахом.

Які типи ферм виготовляє РЕДІКОН?

РЕДІКОН виготовляє 4 типи ферм: двосхила трикутна (для скатних дахів, кут 15–30°), односхила трикутна (для навісів та прибудов, кут 6–15°), з паралельними поясами двосхила (для плоских дахів) та з паралельними поясами односхила (для технічних будівель). Матеріал — ЛСТК-профіль (оцинкований) або гарячекатана сталь.

На який максимальний проліт розраховані ваші ферми?

ЛСТК-ферми РЕДІКОН перекривають прольоти до 18 м. Для прольотів 18–24 м і більше використовуються ферми з гарячекатаної сталі. Стандартні прольоти: 6, 9, 12, 18 м. Нестандартні розміри — за індивідуальним розрахунком.

Чи потрібне зварювання при монтажі ферм РЕДІКОН?

Ні. Ферми РЕДІКОН з’єднуються болтами М12–М16 класу міцності 8.8. Зварювання на об’єкті не потрібне — це скорочує час монтажу, не вимагає спеціалістів-зварників і зберігає оцинкове покриття.

Яке навантаження витримує ферма?

Розрахункове навантаження — до 200 кг/м² і більше. Кожна ферма металева проєктується під конкретні умови: снігове навантаження (залежить від регіону України), вітрове навантаження, вага покрівельного матеріалу та додаткове корисне навантаження. Розрахунок виконується за ДБН В.2.6-198:2014 та Єврокод 3.

Який термін виготовлення ферм?

Від 7 робочих днів після узгодження креслень. Термін залежить від обсягу замовлення та завантаженості виробництва. Серійне виготовлення однотипних ферм — швидше. Кожна ферма металева маркується, комплектується кріпленням та інструкцією з монтажу.

Чи можна змонтувати ферму без крана?

Так, для ЛСТК-ферм прольотом до 12 м. Вага однієї ферми — 40–200 кг залежно від прольоту. Монтаж виконується бригадою з 3–4 осіб вручну або з використанням лебідки. Для прольотів 18 м і більше рекомендується автокран.

Чим ЛСТК-ферма металева краща за гарячекатану?

ЛСТК-ферма металева легша на 30–50%, не потребує зварювання на об’єкті, має заводське оцинкування (захист 50+ років без обслуговування), транспортується у розібраному вигляді. Гарячекатана ферма доцільна для прольотів понад 18 м та дуже високих навантажень.

Чи підходять ваші ферми для встановлення сонячних панелей?

Так. Металеві ферми — оптимальна основа для сонячних електростанцій на даху. Ферма металева розраховується з урахуванням додаткового навантаження від панелей (15–25 кг/м²), вітрових навантажень на панелі та навантажень від обслуговування. ЛСТК-ферми з оцинкуванням Z275 забезпечують довговічність, порівнянну з терміном служби самих панелей (25–30 років).

Яка вогнестійкість металевих ферм?

Без додаткового захисту — R15 (15 хвилин). Для підвищення вогнестійкості до R30–R90 застосовують вогнезахисні покриття: тонкошарові (вспучуючі фарби) або товстошарові (обмазки, облицювання). Вибір залежить від класу наслідків будівлі за ДБН В.1.1-7:2016.

Чи можна підсилити або відремонтувати існуючу ферму?

Так. РЕДІКОН виконує обстеження, розрахунок та підсилення існуючих металевих ферм. Типові рішення: встановлення додаткових розкосів або стійок, підсилення поясів накладками, заміна пошкоджених елементів. Перед підсиленням обов’язково виконується обстеження та розрахунок.

Як замовити розрахунок ферми?

Надішліть запит через форму на сайті або в Telegram з вказанням: проліт (м), крок ферм (м), призначення будівлі, регіон (для розрахунку снігового навантаження). Інженер підготує попередній розрахунок та кошторис безкоштовно протягом 1 робочого дня.

Чи можна використовувати ферми РЕДІКОН для кранових будівель?

Так, але з обмеженнями. ЛСТК-ферми розраховані на підвісне обладнання вагою до 500 кг (талі, невеликі кран-балки). Для важких кран-балок (1–5 тонн і більше) навантаження від крана зазвичай передається на колони через підкранові балки, а не на ферми. Ферма металева при цьому несе тільки покрівлю. Для кожного випадку виконується індивідуальний розрахунок.

Яка мінімальна кількість ферм для замовлення?

Мінімальне замовлення — від 1 ферми. Проте при замовленні від 5 однотипних ферм серійне виготовлення дозволяє знизити вартість за одиницю на 10–15%. Для великих об’єктів (від 20 ферм) знижка може сягати 20%.

Чи виконуєте ви обстеження існуючих конструкцій?

Так. РЕДІКОН виконує технічне обстеження існуючих металевих конструкцій: візуальний огляд, вимірювання геометрії, оцінка корозійного стану, перевірочний розрахунок несучої здатності. За результатами обстеження — висновок про можливість подальшої експлуатації та рекомендації щодо підсилення (за потреби).

---

Автор: Роман Ткачук, інженер-конструктор РЕДІКОН Інжиніринг. Спеціалізація — проєктування металоконструкцій та ЛСТК-каркасів. 600+ реалізованих проєктів.

---

Підсумок

Металева ферма металева — ключовий несучий елемент будь-якої великопрольотної будівлі. Від правильного вибору типу ферми, точного розрахунку навантажень та якості виготовлення залежить безпека, довговічність та економічність вашого об’єкта.

Що важливо запам’ятати:

1. Тип ферми визначається формою покрівлі та прольотом. Для більшості складів та ангарів оптимальна двосхила трикутна ферма.
2. Розрахунок навантажень — обов’язковий. Різниця між I та V сніговими районами України — вдвічі. Ферма металева без розрахунку — ризик обрушення.
3. ЛСТК-ферми — оптимальне рішення для прольотів до 18 м: легші, дешевші в монтажі, оцинкування на 50+ років, болтовий монтаж без зварювання.
4. Гарячекатані ферми — для прольотів понад 18 м або екстремальних навантажень.
5. Заводська ферма металева принципово відрізняється від кустарної: індивідуальний розрахунок, сертифіковані матеріали, точне виготовлення, маркування, документація.
6. Оцинкування Z275 — захист від корозії на 50+ років без обслуговування. Для порівняння: фарбовану ферму потрібно перефарбовувати кожні 5–7 років.

Потрібна ферма металева для вашого об’єкта? Надішліть запит — інженер РЕДІКОН підготує безкоштовний розрахунок та кошторис протягом 1 робочого дня.

---

Автор: Роман Ткачук, інженер-конструктор РЕДІКОН Інжиніринг. Спеціалізація — проєктування металоконструкцій та ЛСТК-каркасів. 600+ реалізованих проєктів.

РЕДІКОН Інжиніринг — власне виробництво: м. Дніпро, вул. Січеславська Набережна, 15А.
readycon.com.ua · ReadyCon@ukr.net · +38(067) 285-07-09