Рассчитаем стоимость вашего проекта

Бесплатно подготовим предварительную смету с учётом площади и региона

расчёт цены планирование сроки строительства

Получить расчёт→

Ваши данные защищены. Перезвоним в течение 15 минут.

Спасибо! Ваш запрос отправлен. Перезвоним в течение 15 минут.

1. Что такое ферма ЛСТК

Ферма ЛСТК (ферма из лёгких стальных тонкостенных конструкций) — несущая стержневая конструкция кровли, изготовленная из холодноформованных оцинкованных профилей С-образного и U-образного сечения. Это стропильная система, передающая нагрузки от кровли, снега и ветра на несущие стены или колонны здания.

Принцип работы ЛСТК фермы идентичен классической металлической ферме: верхний пояс работает на сжатие, нижний пояс — на растяжение, а раскосы (диагональные стержни) и стойки (вертикальные элементы) обеспечивают жёсткость и передают усилия между поясами. Благодаря такой геометрии ферма перекрывает большие пролёты при сравнительно малом собственном весе.

Главное отличие фермы из ЛСТК от традиционной горячекатаной — материал и способ соединения. Вместо уголков, швеллеров и двутавров толщиной 4–20 мм используются холоднокатаные профили толщиной 0,8–4,0 мм с заводской оцинковкой. Вместо сварки на стройплощадке — болтовое соединение в заводских отверстиях. Это принципиально меняет логистику, скорость монтажа и стоимость эксплуатации.

Ключевые характеристики ЛСТК фермы

• Пролёт: от 6 до 18 м без промежуточных опор
• Материал: сталь S350GD+Z275 — оцинкованный холоднокатаный прокат, предел текучести 350 МПа
• Толщина профиля: 0,8–4,0 мм (в зависимости от пролёта и нагрузки)
• Нагрузка: до 200 кг/м² (включая снег, ветер, вес кровли)
• Вес: на 30–50% меньше аналогичной горячекатаной фермы
• Монтаж: болтовой (М12–М16, класс 8.8) — без сварки на объекте
• Защита от коррозии: оцинковка Z275 — 50+ лет без обслуживания

Благодаря малому весу и болтовой сборке ЛСТК фермы монтируются бригадой из 3–4 человек без крана для пролётов до 12 м. Транспортируются в разобранном виде, что существенно удешевляет логистику. Подробнее о типах ферм и заказе — на странице ферма металлическая.

2. История и эволюция ЛСТК ферм

Идея использования тонкостенного холоднокатаного проката для строительных конструкций возникла не вчера. Эволюция от деревянных стропильных систем до современных ЛСТК ферм — это путь длиной почти сто лет.

Истоки: от дерева к стали

Тысячелетиями кровельные конструкции строили из дерева. Стропильные системы из брёвен и бруса перекрывали пролёты до 8–10 м. Для больших пролётов использовали фермы Полонсо, Пратта и другие классические схемы — но из дерева. Ограничения материала (гниение, горючесть, нестабильность геометрии) подталкивали инженеров к поиску альтернатив.

Металлические фермы появились в XIX веке вместе с промышленной революцией. Чугун, а затем сталь, позволили перекрывать пролёты 20–30 м и более. Однако горячекатаные профили были тяжёлыми, требовали сварки и регулярной покраски для защиты от коррозии.

Холодноформованный прокат: США и Скандинавия

В 1930-х годах в США начали исследовать возможности холодноформованного тонкостенного проката для строительства. Профессор Корнеллского университета Вэй-Вэнь Юй (Wei-Wen Yu) заложил теоретические основы проектирования тонкостенных конструкций, которые впоследствии стали стандартом AISI.

В 1960-х годах скандинавские страны — Швеция, Финляндия, Норвегия — начали массово применять ЛСТК для жилищного строительства. Холодный климат требовал энергоэффективных решений, а ЛСТК-каркас с утеплением обеспечивал отличную теплоизоляцию при малом весе. Кровельные фермы из тонкостенных профилей стали стандартом для малоэтажного строительства.

ЛСТК в Украине

В Украину технология ЛСТК пришла в начале 2000-х годов. Первые проекты выполнялись по зарубежным стандартам. Переломным моментом стало принятие ДБН В.2.6-198:2014 — национального стандарта проектирования конструкций из стальных тонкостенных профилей. Этот документ узаконил ЛСТК как полноценную строительную технологию и установил требования к расчёту, изготовлению и монтажу.

Сегодня ЛСТК фермы в Украине изготавливают десятки предприятий. Однако качество существенно различается. Ключевые маркеры надёжного производителя: собственное проектирование (не «типовые решения»), автоматизированные линии профилирования (точность ±0,5 мм), расчёт по ДБН и Еврокодам, заводская перфорация и маркировка деталей.

Современные тренды

• BIM-проектирование: 3D-моделирование ферм в Tekla Structures, AutoCAD, SCAD — минимизация ошибок и оптимизация расхода материала
• Автоматизированное производство: линии профилирования со скоростью 12–20 м/мин, ЧПУ-резка, автоматическая перфорация
• Оцинковка Z275: переход от Z100/Z180 к Z275 как стандарт для конструкций со сроком службы 50+ лет
• Болтовой монтаж: отказ от сварки на объекте — сохранение оцинкового покрытия и ускорение монтажа

3. Типы и конфигурации ЛСТК ферм

Конфигурация ЛСТК фермы определяется формой кровли, углом наклона скатов, архитектурными требованиями и климатическими условиями. РЕДИКОН изготавливает 4 базовых типа, каждый из которых адаптируется под конкретный пролёт и нагрузку заказчика.

1. Двускатная треугольная ферма

Классическая конфигурация для двускатных кровель. Верхние пояса образуют треугольник с углом наклона 15–45°. Это самый распространённый тип ЛСТК фермы для ангаров, складов, производственных зданий, жилых домов и сельскохозяйственных сооружений. Пролёты 6–18 м. Оптимальный угол для снеговых районов — 20–30°.

2. Односкатная треугольная ферма

Для односкатных кровель с наклоном 5–15°. Один край фермы выше другого, что обеспечивает водоотвод в одну сторону. Типичное применение — навесы для автомобилей, пристройки к существующим зданиям, паркинги, зоны разгрузки, хозяйственные сооружения. Пролёты 6–12 м.

3. Ферма с параллельными поясами (двускатная)

Верхний и нижний пояса расположены параллельно или с минимальным уклоном (1,5–3% для водоотведения). Внешне здание выглядит как «плоскокрышное». Применяется для торговых центров, офисных зданий, выставочных залов, спортивных комплексов. Конструктивная высота L/8–L/12. Пролёты 6–18 м.

4. Ферма с параллельными поясами (односкатная)

Вариант плоской фермы с уклоном в одну сторону. Используется для технических зданий, складских модулей, пристроек с плоской кровлей, перекрытий между этажами. Пролёты 6–15 м.

Как выбрать тип ЛСТК фермы

4. Конструктивные элементы ЛСТК фермы

Каждая ЛСТК ферма — это набор стержневых элементов, соединённых в узлах. Понимание функции каждого элемента помогает правильно оценить качество конструкции и избежать типичных ошибок при заказе.

Верхний пояс — сжатый элемент, воспринимающий нагрузки от кровли, снега и ветра. Изготавливается из С-профиля высотой 150–300 мм, толщиной стенки 1,5–4,0 мм. Для пролётов до 9 м обычно достаточно С-150, для 12–18 м — С-200 или С-300. Сжатые элементы ЛСТК требуют особого внимания к устойчивости — часто выполняются из двойных С-профилей (спинка к спинке).

Нижний пояс — растянутый элемент. В треугольных фермах нижний пояс воспринимает растягивающее усилие и удерживает верхние пояса от «разъезжания». Изготавливается из С-профиля или U-профиля. Растянутые элементы менее требовательны к устойчивости, поэтому нижний пояс часто имеет меньшее сечение.

Раскосы — диагональные стержни, соединяющие верхний и нижний пояса под углом. Работают на сжатие или растяжение. Изготавливаются из С-профиля высотой 89–150 мм. Стойки — вертикальные элементы, обычно работают на сжатие. Шаг стоек и раскосов — 0,5–1,5 м.

Фасонки (узловые пластины) — плоские пластины из оцинкованной стали толщиной 2,0–3,0 мм, соединяющие элементы фермы в узле. Количество и диаметр болтов в каждой фасонке определяется расчётом.

Крепёж: болты М12–М16 кл. 8.8 (основные узлы), самосверлящие винты 5,5×25 (прогоны), заклёпки 4,8×12 (тонкостенные соединения).

*Ориентировочно для снегового района III (1,2 кПа). Фактические размеры определяются расчётом.

5. Материалы и антикоррозийная защита

Долговечность ЛСТК фермы на 90% определяется материалом и качеством антикоррозийной защиты. Правильный выбор стали и покрытия — разница между 50 годами беспроблемной эксплуатации и преждевременным разрушением.

Сталь S350GD+Z275

Стандартный материал для ЛСТК ферм — конструкционная сталь S350GD с горячей оцинковкой Z275:

• Предел текучести: 350 МПа — высокая несущая способность при малой толщине
• Временное сопротивление: 420–520 МПа
• Относительное удлинение: ≥ 16% — достаточная пластичность для формовки
• Оцинковка: Z275 — 275 г/м² цинка, толщина ~20 мкм на сторону

Почему именно S350GD? Эта марка специально разработана для холодного формования — сохраняет свойства после профилирования и оцинковки. Обычная S235 имеет более низкую прочность, а S355 без индекса «GD» может трескаться при формовке.

Оцинковка Z275: почему это важно

Цинк — более электроотрицательный металл, чем железо. При контакте с влагой цинк окисляется первым, образуя плотную защитную плёнку. Даже при повреждении покрытия (царапина, рез) цинк обеспечивает катодную защиту стали вокруг повреждения.

*Для C4–C5 рекомендуется дополнительное лакокрасочное покрытие или сталь Magnelis®.

Z100 vs Z180 vs Z275

• Z100: ресурс в C2 — 15–25 лет. Для временных конструкций
• Z180: ресурс в C2 — 30–50 лет. Минимум для несущих конструкций
• Z275: ресурс в C2 — 50–100 лет. Стандарт для конструкций 50+ лет

РЕДИКОН использует исключительно Z275 для ЛСТК ферм. Разница в стоимости между Z180 и Z275 — 8–12%, а разница в сроке службы — вдвое. Детальное сравнение ЛСТК и горячекатаных ферм — в статье ферма металлическая 6-24 м.

6. Расчёт нагрузок на ЛСТК ферму

Расчёт нагрузок — первый и важнейший этап проектирования ЛСТК фермы. Ошибка в нагрузках приводит к заниженному сечению профилей и, как следствие, к деформациям или разрушению под снегом.

Постоянные нагрузки

• Кровельный материал: металлочерепица 4–5 кг/м², профнастил 5–8 кг/м², сэндвич-панель 10–20 кг/м²
• Гидро- и ветроизоляция: 0,5–1,0 кг/м²
• Утепление: минеральная вата 150 мм — 4–6 кг/м², 200 мм — 6–8 кг/м²
• Подвесной потолок (если есть): 5–10 кг/м²
• Инженерные сети: 3–5 кг/м²
• Вес фермы и прогонов: 5–15 кг/м²

Типичная суммарная постоянная нагрузка: 25–60 кг/м².

Снеговая нагрузка

Снеговая нагрузка на кровлю корректируется коэффициентом формы μ: при угле 0–30° μ = 0,7–1,0; при 30–60° μ уменьшается линейно до 0; при угле > 60° снег не удерживается (μ = 0).

Формула сборной нагрузки

Где: g — постоянная нагрузка, s — снеговая × μ, w — ветровая. Коэффициенты надёжности: γ₁ = 1,1 (постоянная), γ₂ = 1,3 (снег), γ₃ = 1,4 (ветер).

Пример: пролёт 12 м, район IV (Киев)

Нагрузка на погонный метр фермы (шаг 1,2 м): q_лін = 216,5 × 1,2 = 259,8 кг/м.

Допустимый прогиб: L/200 без подвесного потолка (12 м → max 60 мм), L/250 с потолком (12 м → max 48 мм).

7. Проектирование ЛСТК ферм

Проектирование — этап, определяющий надёжность и стоимость ЛСТК фермы. Правильно спроектированная ферма выдержит нагрузки с запасом, при этом не будет перерасхода материала.

Этапы проектирования

1. Техническое задание (ТЗ) — заказчик предоставляет: пролёт, шаг ферм, назначение здания, регион, тип кровли, дополнительные нагрузки. Инженер уточняет: снеговой и ветровой район, тип грунта, архитектурные ограничения.
2. Эскизное решение — выбор типа фермы (треугольная, параллельная), определение конструктивной высоты (L/6–L/10 для треугольных, L/8–L/12 для параллельных), предварительный подбор схемы решётки.
3. Статический расчёт — определение усилий в каждом стержне с помощью SCAD, Tekla Structures, Лира-САПР. Подбор сечений с проверкой прочности, устойчивости и деформативности по ДБН В.2.6-198:2014 и Еврокоду 3 (EN 1993-1-3).
4. Разработка узловых соединений — проектирование фасонок, определение количества и диаметра болтов, проверка на срез, растяжение и смятие.
5. Выпуск рабочей документации (КМД) — чертежи общего вида, деталировочные чертежи каждого элемента, спецификация материалов, монтажная схема, ведомость крепежа.

Оптимизация ЛСТК фермы

• Оптимальный угол наклона: для районов IV–VII угол 25–35° снижает снеговую нагрузку на 15–30%
• Рациональная решётка: треугольная эффективнее раскосной для пролётов 9–18 м
• Двойные профили: два С-профиля спинка к спинке — большая устойчивость сжатого пояса
• Оптимальный шаг: 1,0–1,2 м — баланс между количеством ферм и сечением каждой

Типичные ошибки проектирования

8. Заводское изготовление ЛСТК ферм

Заводское изготовление — главное преимущество ЛСТК перед «гаражным» производством. Автоматизированная линия обеспечивает точность, повторяемость и скорость, недостижимые при ручной работе.

Технологический процесс

1. Размотка рулона — оцинкованный рулон S350GD+Z275, ширина штрипса 100–600 мм
2. Профилирование — штрипс проходит через систему роликов, приобретая С/U сечение. Скорость: 12–20 м/мин
3. Резка в размер — ЧПУ-резка с точностью ±0,5 мм. Ручная болгарка — ±3–5 мм и повреждает оцинковку
4. Штамповка отверстий — перфорация монтажных отверстий под болты. На объекте не нужно сверление
5. Маркировка — каждая деталь получает индивидуальный номер и позицию на чертеже
6. Упаковка — детали группируются по фермам, упаковываются на паллеты

Контроль качества

• Входной: толщина стали и цинка каждого рулона (микрометр, магнитный толщиномер)
• Текущий: геометрия профиля (высота, ширина, углы) — каждые 50 м
• Выходной: длина деталей, расположение отверстий, маркировка
• Документация: паспорт качества, протокол измерений, сертификат соответствия

Срок изготовления: от 7 рабочих дней. Серийное изготовление однотипных ферм — быстрее. Транспортировка — стандартными фурами 13,6 м. Одна фура вмещает комплект на здание до 500 м².

9. Монтаж ЛСТК ферм: пошаговая инструкция

Монтаж ЛСТК ферм — процесс, доступный бригаде без сварочных навыков. Болтовое соединение, маркировка деталей и монтажная схема делают сборку предсказуемой.

Шаг 1: Подготовка

Проверьте комплектацию по спецификации. Разложите детали рядом со зданием, сгруппировав по фермам. Подготовьте инструмент: шуруповёрт с головкой, гаечный ключ, уровень 1,5–2 м, рулетку. Проверьте горизонтальность опорных конструкций.

Шаг 2: Сборка фермы на земле

1. Разложить элементы по монтажной схеме
2. Соединить через фасонки болтами (затянуть «от руки»)
3. Проверить диагонали — разница ≤ 5 мм на 12 м
4. Затянуть болты моментом 80–120 Нм (М12)
5. Проверить плоскостность — все элементы в одной плоскости

Время сборки одной фермы: 1–2 часа.

Шаг 3: Подъём и установка

До 12 м (вес до 200 кг) — вручную бригадой 3–4 человек или с лебёдкой. Временно зафиксировать подкосами. Для 15–18 м — автокран 10–16 т. Строповка за узлы верхнего пояса на 1/4 и 3/4 пролёта.

Шаг 4: Крепление к мауэрлату / обвязке

Через опорную пластину болтами или анкерами. Крепление должно выдерживать вертикальные (вес + снег), горизонтальные (ветер) и подъёмные (ветровой отсос) нагрузки.

Шаг 5: Монтаж прогонов и связей

Прогоны (Z- или С-профиль 150–250 мм) соединяют фермы между собой, шаг 0,5–1,0 м. Связи жёсткости — диагональные элементы между фермами. Без связей фермы теряют устойчивость из плоскости. Как фермы интегрируются с общим каркасом — в статье каркас ЛСТК.

Шаг 6: Проверка

• Вертикальность: отклонение ≤ L/500 (12 м → max 24 мм)
• Шаг ферм: отклонение ≤ ±20 мм
• Затяжка болтов: контроль динамометрическим ключом
• Плоскостность: перепад между соседними фермами ≤ 10 мм

Типичные ошибки монтажа

• Перетяжка болтов — тонкостенный профиль деформируется. Используйте динамометрический ключ
• Отсутствие связей — фермы стоят «как домино» — одна упала, остальные за ней
• Нарушение шага — неравномерная нагрузка и проблемы с кровлей
• Сверление дополнительных отверстий — ослабляет сечение. Отверстия — только заводские

10. Узловые соединения ЛСТК ферм

Узел — место соединения двух или более элементов фермы. От качества узлов зависит несущая способность всей конструкции. В ЛСТК фермах узлы исключительно болтовые — через фасонки.

Типы узлов

Опорный узел — крепление фермы к стене или колонне. Воспринимает вертикальную и горизонтальную реакции. Один из двух опорных узлов обычно «шарнирный» — допускает горизонтальное перемещение для компенсации температурных деформаций.

Коньковый узел — соединение двух верхних поясов в наивысшей точке. Воспринимает сжимающее усилие через фасонку. Для треугольных ферм — критический узел.

Промежуточный узел — соединение раскосов и стоек с поясами. Количество болтов зависит от усилий в стержнях.

Проектирование болтовых соединений

Несущая способность болта М12 кл. 8.8 на срез — ~28 кН (одна плоскость). Количество болтов = усилие / несущая способность × запас.

Минимальные расстояния от болта: от края ≥ 1,5d (М12: ≥ 18 мм), между болтами ≥ 2,5d (М12: ≥ 30 мм), от края в направлении усилия ≥ 2,0d.

Почему болтовой монтаж, а не сварка

• Сохранение цинка: сварка разрушает оцинковку на 30–50 мм вокруг шва
• Демонтаж: болтовую ферму можно разобрать и смонтировать повторно
• Контроль качества: болтовое соединение — стабильное качество независимо от исполнителя
• Скорость: болтовая сборка — 1–2 ч, сварка — 4–8 ч
• Кадры: не нужны аттестованные сварщики

11. Сферы применения ЛСТК ферм

ЛСТК ферма — универсальная конструкция для любой кровли с пролётом до 18 м.

Жилищное строительство. Частные дома, дачи, коттеджи, таунхаусы — пролёты 6–12 м. ЛСТК фермы заменяют деревянные стропильные системы: не гниют, не горят, не деформируются от влаги.

Коммерческие объекты. Магазины, кафе, офисы, выставочные залы — пролёты 9–18 м. Свободная планировка без внутренних колонн.

Промышленные здания. Цеха, мастерские, с/х помещения — пролёты 12–18 м. Проектируются с учётом подвесного оборудования и агрессивной среды.

Гаражи и навесы. Односкатные и двускатные фермы 6–12 м. Например, для гаражей из сэндвич-панелей ЛСТК фермы обеспечивают пролёт до 12 м без промежуточных стоек.

Надстройки и мансарды. ЛСТК фермы идеальны благодаря малому весу: 25–40 кг/м² — в 80% случаев усиление фундамента не требуется.

Ангары и зернохранилища. Пролёты 12–18 м. Оцинковка Z275 — критическое преимущество для с/х зданий с повышенной влажностью. Быстромонтируемые сооружения, как модульные гаражи, используют аналогичные ЛСТК-решения для кровли.

12. Стоимость ЛСТК фермы: факторы ценообразования

«Сколько стоит ЛСТК ферма?» — самый популярный вопрос. Честный ответ: зависит. И вот от чего именно.

Факторы, влияющие на стоимость

1. Пролёт — главный фактор. Увеличение с 6 до 12 м увеличивает вес не вдвое, а в 3–4 раза
2. Шаг ферм — меньший шаг (1,0 м vs 1,5 м) = меньшее сечение каждой фермы, но больше ферм
3. Снеговой район — ферма для VII района (Карпаты) требует сечения на 40–60% большего, чем для I (Херсон)
4. Конфигурация — треугольная обычно дешевле фермы с параллельными поясами
5. Объём — серийное изготовление дешевле единичного

Структура стоимости

• Материал (S350GD+Z275): 55–65%
• Изготовление: 15–20%
• Проектирование: 10–15%
• Логистика: 5–10%

Как уменьшить стоимость

• Оптимальный шаг: 1,0–1,2 м
• Рациональный угол: 20–25°
• Заказывайте все фермы серией
• Типовые пролёты (6, 9, 12 м) дешевле нестандартных

13. Нормативная база и сертификация в Украине

Легитимность ЛСТК как строительной технологии подтверждена национальными стандартами. Проектировщик обязан выполнять расчёт по этим документам.

Основные нормативные документы

• ДБН В.2.6-198:2014 — Конструкции из стальных тонкостенных профилей. Основной документ для ЛСТК
• Еврокод 3, EN 1993-1-3 — Проектирование стальных конструкций. Холодноформованные элементы
• ДСТУ-Н Б EN 1991-1-3:2010 — Снеговые нагрузки (7 районов)
• ДСТУ-Н Б EN 1991-1-4:2010 — Ветровые нагрузки (6 зон)
• EN 10346 — Оцинкованная сталь для холодной формовки
• ISO 9223 — Классификация коррозионности атмосфер (C1–C5)

Сертификация

Надёжный производитель предоставляет: паспорт качества на сталь (от производителя рулона), протоколы испытаний профилей, декларацию соответствия, проектную документацию с расчётом.

Пожарные требования

• REI 15: ЛСТК без покрытия — склады, ангары, навесы, гаражи
• REI 30: огнезащитная краска — одноэтажные коммерческие здания
• REI 45–60: огнезащитная штукатурка или плиты — общественные здания
• REI 90: конструктивная огнезащита — многоэтажные здания

14. Частые вопросы о ферме ЛСТК

Какой максимальный пролёт ЛСТК фермы?

Максимальный пролёт ЛСТК фермы — 18 м без промежуточных опор. Стандартные пролёты: 6, 9, 12, 15, 18 м. Для пролётов свыше 18 м — фермы из горячекатаной стали. Пролёт определяется расчётом с учётом снеговой и ветровой нагрузки для конкретного региона.

Нужен ли кран для монтажа ЛСТК фермы?

До 12 м — кран не нужен. Вес фермы 40–200 кг, монтаж бригадой 3–4 человек вручную или с лебёдкой. Для 15–18 м рекомендуется автокран 10–16 т.

Сколько весит одна ЛСТК ферма?

6 м — 40–70 кг, 9 м — 70–120 кг, 12 м — 120–200 кг, 18 м — 200–350 кг. Это на 30–50% меньше горячекатаной фермы.

Можно ли использовать ЛСТК ферму для плоской крыши?

Да. Для плоских крыш — фермы с параллельными поясами (одно- или двускатные). Минимальный уклон для водоотведения — 1,5–3%. Популярны в торговых центрах, офисах, производственных помещениях.

В чём разница между ЛСТК и горячекатаной фермой?

ЛСТК ферма: холодноформованные профили 0,8–4,0 мм, легче на 30–50%, болтовой монтаж, оцинковка 50+ лет, пролёты до 18 м. Горячекатаная: уголки/швеллеры 4–20 мм, сварка + покраска каждые 5–7 лет, пролёты более 18 м.

Сколько времени занимает монтаж ЛСТК ферм?

Сборка одной фермы — 1–2 часа. Подъём — 30–60 минут. Бригада 4 человек монтирует 4–8 ферм/день. Полный комплект для здания 12×30 м (25 ферм) — 4–5 рабочих дней.

Подходят ли ЛСТК фермы для регионов с большим снегом?

Да. Каждая ферма проектируется под конкретный снеговой район (7 районов, 80–200+ кг/м²). Для Карпат подбирается усиленное сечение или уменьшается шаг до 0,8–1,0 м.

Какой срок службы ЛСТК фермы?

С оцинковкой Z275 — более 50 лет в средах C1–C2 (сельская местность, малые и средние города) без обслуживания. Для промышленных зон (C3–C4) рекомендуется дополнительное покрытие.

Можно ли демонтировать и перенести ЛСТК ферму?

Да. Болтовые соединения позволяют полностью разобрать ферму и смонтировать повторно. Оцинковка не повреждается. Это ключевое преимущество перед сварными конструкциями.

Как заказать ЛСТК ферму в РЕДИКОН?

Отправьте запрос через Telegram или форму на сайте: пролёт (м), шаг (м), назначение здания, регион. Инженер подготовит расчёт и смету бесплатно за 1 день. Изготовление — от 7 дней, доставка по Украине.

Нужна ли сварка при монтаже?

Нет. ЛСТК фермы РЕДИКОН собираются исключительно на болтах М12–М16 кл. 8.8. Сварка не нужна — сокращает время, не требует сварщиков, сохраняет оцинковку.

Какой крепёж используется?

Основной — болты М12–М16 кл. 8.8 (узлы фермы). Вторичный — самосверлящие винты 5,5×25 (прогоны, связи). Тонкостенные соединения — заклёпки 4,8×12. Весь крепёж оцинкованный.

Читайте также:
Ферма металлическая — изготовление и продажа ·
Ферма металлическая 6-24 м ·
Каркас ЛСТК